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深圳培训网 设备管理工作的规定 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： http://55 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 设备管理工作的规定 1．目 的 本作业指导书规定了设备的请购、采购、验收、保养、维护。 2．适用范围 适用于本公司所有的设备管理。 3．职 责 使用单位负责设备请购、验收、日常保养；采购单位执行采购；总经理负责批准；生产部负责保养、维护。 4．工作程序 4.1 设备的规划、选购、安装及调试 4.1.1 设备的规划、选型、购置由生产部根据公司发展目标及生产需要提出，会同技术等部门进行可行性论证，提出设备采购计划，选型应收集国内同类生产厂家的样本或到生产厂家现场考察、调研，详细了解拟订设备的规格、性能、技术规范及价格，保证采购设备经济适用、便于维修。设备采购必须经总经理批准(重大设备及进口设备的采购须经董事会讨论)后方可签订采购合同。 4.1.2 设备进厂后，由生产部负责组织验收、安装调试和使用。新装设备在保修期内发现问题应由采购经办人同供方进行联系，尽快解决；进口设备应按合同规定按期安装调试，发现问题及时报商检部门办理索赔手续。 4.1.3 对公司无安装能力的设备，应委托安装专业单位进行安装调试。安装调试过程中生产部应组织设备管理人员、操作人员及技术人员协助监督、验收安装调试工作。 4.2 设备的验收 4.2.1 设备验收内容包括： 设备制造厂出厂验证的精度标准及检测记录，设备运行及加工是否达到说明书中或合同中)规定的有关技术规范； 设备的空运转、负荷运转、操纵传动部分灵活性及可靠性； 电气、液压装置部分的状况； 按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。 4.2.2 设备验收合格后，由生产部设备管理人员作好记录，填写《设备验收移交单》参加验收人员签字，按规定办理移交和存档手续。 4.3 固定资产管理 4.3.1 公司所有生产设备必须统一编号、订固定资产标牌统一标识。 4.3.2 财务部必须建立全厂生产设备台帐，做好设备的折旧、报废、新增等业务记录 4.3.3 生产部建立生产设备档案，维修、大修、事故应及时记录、归档。 4.3.4 设备的移装、调动必须经总经理批准。 4.3.5 设备技术资料原件由文控中心存档，原件资料原则上不借阅。车间维修使用技术资料可复印，办理领用手续。 4.3.6 设备附件、备件交五金仓库代管。 4.3.7 设备调剂、处理、报废由生产部提出，总经理批准。 4.3.8 固定资产编号办法： 资产编号由设备类别代号加顺序号(01-99)组成。 设备类别代号： 0 金属切削机床 1 锻压设备 2 起重运输设备 3 木工铸造设备 专业生产设备 其他机械设备 动能发生设备 电气设备 工业炉窑 其他动力设备 4.4 设备大修 4.4.1 对设备精度性能不能满足工艺要求的设备，由生产车间提出，生产部长批准，生产部将此列入项修或大修计划。 4.4.2 公司无能力进行项修或大修的设备，按供方评定规定选择机床厂或专业修理单位4.4.3 设备大修后，由生产部组织设备使用和维修人员及技术人员等对大修后的设备质量进行验收，验收单存入设备档案。 4.5 设备事故的处理 4.5.1 公司的设备因非生产正常损坏而造成停产或精度降低、丧失时，均为设备事故。 4.5.2 下列情况之一者，视为设备重大事故，其它为一般事故。 设备停止生产五昼夜以上； 设备修理费用达二千元以上； 因公司内部原因造成供电中断三十分钟以上。 4.5.3 设备事故发生后，应严格保护好现场，操作人员立即报告车间，车间应立即报告生产部，由生产部组织设备管理人员到现场察看，检查分析，作出记录，上报处理。 4.5.4 重大事故应由当事人写出事故报告，由生产部召集技术、生产有关人员召开事故分析会，提出处理意见。对事故责任者，如需作经济处罚，经总经理批准后，通知有关部门执行，并以公司文件形式通报全公司。 4.5.5 设备事故分析和处理应做到“三不放过”： 事故原因分析不清不放过； 事故责任者没受到教育不放过； 没防范措施不放过。 4.6 设备的维护保养 4.6.1 操作工负责日常维护保养，班前班后认真检查设备，擦拭机床各部位，润滑机床，使设备经常保持清洁和正常工作状态。 4.6.2 一级保养以操作工为主，维修工为辅。每月（视需要可缩短时间）对设备进行局部拆卸和检查，清洗运动配合部位，疏通油路、管道、更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位，并由车间的统计员填写《车间一级保养