MRP说明书中国语.docVIP

　　　ICM　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　 P-PRO P-PRO 　　　　　　　　　　2004/1/6 　　　　　　　　　　　ICM 目录 Ⅰ．概要 １．由MRP作成制品生产计划 P3 ２．由MRP计算构成品（材料?部品）所需量 P4 ３．独立需要及附属需要 P5 Ⅱ．详细 １．总需要量计算 P6　 ２．真正需要量计算 P7　 ３．批量数计算 P8 ４．准备时间调整 P9 ５．构成展开及子部品所需要量计算 P11 ６．发注点方式 P12 Ⅲ．体系 １．最低位次 P13 ２．全面再计算MRP及真正变更MRP P14 ３．订单的种类及状况 P15 ４．数据库 P16 Ⅰ．概　要 说明P-PRO的主要机能MRP的作用。 １．由ＭＲＰ作成制品的生产计划　　 ＭＲＰ对于输入的订单，以按纳期送货为原则作成生产计划(予定单) 。制品的生产计划首先引用现有在库,发注中的定单数，算出真正需要发注的数量，算出可确保纳期的发注日。 【MRP的工作流程】 (１)求出真正需要量。 真正需要量＝（现有在库＋制造中）－受注数 (２)计算予计单的批量大小。 计算各制品的适当的发注单位，基准数指定为（*1）100时，净需要量为845个也会发注900个。（批量汇总） (３) 准备时间调整(＊2)。 如果周期为4日，6/5需交货制品A，予计单的开始日(发注日)则为6/1。(纳期)为6/5。 ★请看制品A的示例。 制品A 日期 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 受注数(总需要量) 500 2000 生产中(入库予定) 1000 现有在库　655个 655 655 155 1155 -845 净需要量　(必要日/完了日) 845 予定单(开始日)(生产计划) 900 表I―１　ＭＲＰ中的生产计划流程 条件：假设制品A有6/3納期500个、6/5纳期2000个，现有在库665个，会生成6/4要完成1000个的制造指示。基本数100，周期4天。 6/1　现有在库655个。 6/2　现有在库655个，在库量无变化。 6/3　受注500个→655(现在库) － 500(受注数) = 155(现在库)以在库量可以满足出货。 6/4　1000生产中(予计入库) →155(现在库) ＋ 1000入库 ＝ 1155(现在库) 6/5　受注2000个→1155(现在库) － 2000(受注数) = -845(现在库)使用了在库，但还是不足，无发注中订单，因现在库是-845个，真正需要量以845个计算。 因基本发注数是100,订单数变成900。6/5要送货,6/1必须发行订单。因此生成6/1有100个的预订单。 P-PRO标准参数输入项目相关项目 ＊1 基本数：品目标准参数/基本数　　＊2准备时间调整：　品目标准参数/固定发注周期（以日为单位输入） ２．MRP计算构成品（材料?部品）的需要量 根据制品的生产计划数，计算构成品（材料?部品）的需要数，制品也是一样首先引用在库﹑发注中的订单数﹑算出需要量。 被多个制品使用的共用材料，汇总制品的受注，集中算出共用材料的需要数。 ★看一下构成品C（材料）的需要量计算的例子。 　　制品 　　　　　日期 　　制品 　　　　　　日期 Ａ 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 Ｂ 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 予定单 1500 1300 予定单 1400 材料C 日期 6/1 6/2 6/3 6/4 6/5 总需要量 1500 1300 1400 发注中(入库予定) 1000 1500 现有在库　700 200 200 400 400 -1000 真正需要量(必要日/完了日) 1000 予定单(发行日) 1000 表I-２　MRP的需要量计算流程 条件：制品A和制品B是通用的材料C构成，制品A﹑B都需要材料C为1。通过制品A与制品B的受注数，可以算出材料C的总需要量，材料C的现有在库700，有发注中的订单，6/1可到货1000个，6/3可到货1500个，材料C的发注周期是4天。 制品A与制品B所用材料为共用材料C，因此合算出材料C的总需要量。 算出材料C需要6/1 1500﹑6/3 1300﹑6/5 1400。 对于6/1的材料C的总需要量1500，引用了在库700，还不足，因此继续引用了发注中的1000，在库剩200。 因6/2没有需要量，在库数没有变动。 对于6/3的材料C的总需要量1300引用制品在库200，不足部分继续引用发注中的1500，在库剩400。 因6/4没有需要量，在库数没有变动。 对于6/5的材料C的