湿喷桩现场施工控制.doc

湿喷桩现场施工控制 1施工准备 1.1施工现场准备 进行湿喷桩施工的场地，必须按照 设计要求的标高进行平整，清除一切障碍物、杂物。 1.2施工机械准备 湿喷桩施工机械必须选用配有全自动电脑记录仪的定型产品，施工前必须经当地计量部门检验 标定并铅封；钻机导向架内外侧都必须标有醒目的刻度（由上而下1m标一个刻度），以便施工时随时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线；每台桩机必须配备明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等；施工现场必须同时配备能 测量泥浆比重的比重计。 1.3施工物资准备 现场库存必须满足施工2天的经过检验合格、质量稳定的大型厂家生产的水泥和石膏粉。 2现场施工工艺控制细则 2.1主要施工顺序 放线定桩位→钻机就位→下钻喷浆至设计深度→边搅拌边提升钻杆→至桩顶（地面以下25cm）处停止搅拌→全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。： 2.2施工技术要求 根据工艺试桩确定的各种施工参数制定施工要点，必须严格遵守，各项技术参数如下：水灰比为0.5，水泥用量为60kg/m，石膏粉为水泥用量的2％，水泥浆液搅拌时间必须≥3分钟，水泥浆比重在1.72~1.78之间；下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身 垂直度≤1.5％；采用下钻喷浆，喷浆口设在钻头最下层叶片左侧，以有利于钻进润滑和多复搅一遍，又能保证喷浆长度。 2.3施工工艺 2.3.1定位 将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度。 2.3.2浆液配制 严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。 2.3.3钻进喷浆、复搅提升 开动浆泵，将经过过滤的水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。在钻进过程中保持连续喷浆；钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后，开始提升复搅，复搅原则上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应上报监理工程师批准。复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。 2.3.4资料打印 成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。 3施工控制要点 根据湿喷桩加固软土原理和湿喷桩检测实施细则，施工控制时必须保证全桩的水泥用量、保持持续喷浆及保证喷浆长度、加强复搅特别时上部5m范围的复搅，具体如下： a.???? 为保证湿喷桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制湿喷桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。 b. 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50CM以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。 c. 水泥浆必须按预定的配比进行水泥、石膏粉和水的拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。 d. 加强复搅控制，特别时上部5m的复搅，复搅时在全桩长范围内以不大于规定的速度进行匀速复搅，以增加水泥土的均匀性且复搅宜一次完成。 e. 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在[-1cm~+3cm]之间。 f. 合理安排桩位施工顺序，先施工一个区域四周的桩，形成一个封闭的区域，再逐渐往中心施工，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。