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7.11 合金收缩由哪三个阶段组成？各会产生哪些缺陷？ ⒈ 收缩 收缩是指合金从液态冷却到室温的过程中，体积和尺寸缩小的现象。收缩是合金的重要工艺特性之一，它可使铸件产生缩孔、缩松、变形、裂纹等缺陷，严重影响铸件的质量。 ⒉ 收缩过程（如图7.2） 合金的收缩过程可分为三个相互联系的收缩阶段： ⑴液态收缩 从浇注温度冷却到开始凝固温度（液相线）的收缩；如图中Ⅰ区。 ⑵凝固收缩 从开始凝固温度冷却到凝固终了温度（固相线）的收缩；如图中Ⅱ区。 ⑶固态收缩 从凝固终止温度冷却到室温的收缩； 图7.2 铸造合金的收缩过程 如图中Ⅲ区。 合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，铸型内液面降低，又称为体积收缩，通常用体收缩率表示，它们将引起铸件产生缩孔、缩松缺陷。 合金的固态收缩也是体积变化，通常直接表现为铸件尺寸的缩小，故又称为尺寸收缩或线收缩，用线收缩率表示，固态收缩对铸件的形状和尺寸精度有很大影响，会引起铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷。 13.8 绘制模锻件图应考虑哪些问题？锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔？ 模锻件图是根据零件图按模锻工艺特点绘制的。它是确定模锻工步、设计和制造锻模、计算坯料尺寸及检验锻件的依据。绘制模锻件图应考虑如下几个问题。 ⑴选择分模面（如图13.28） 分模面是指上、下模或凸、凹模的分界面。分模面可以是平面，也可以是曲面。其选择原则是：①应便于锻件从模膛中取出。若选用断面为分模面，则无法取出锻件。一般分模面选在锻件最大尺寸的截面上。②为保证金属易于充满模膛，有利于锻模制造，分模面应选在使模膛具有宽度最大和深度最浅的位置上。 图13.28 分模面选择示意图 断面就不合理。③为便于发现上、下模错移现象，分模面应使上、下模膛沿分模面具有相同的轮廓。断面虽能取出锻件，但并不合理。断面为分模面时，如果想取出锻件，必须将孔用敷料填上，其结果是既浪费材料又增加加工工时，所以不合理。④分模面最好是平面，并使模膛上下深浅基本一致，以便于锻模制造。⑤分模面应使锻件上所加的余块最少。 综上所述，分模面的选择如图13.28中的断面为佳。 锻件上的通孔模锻时不能直接锻出，在该部位留有一层较薄的金属，称为连皮（图13.29）。连皮不宜太薄，以免损坏锻模。连皮厚度与孔径和孔深有关，当＝ 30～80时，连皮厚度为4～8。当＜30或冲 图13.29模锻斜度、圆角半径和连皮 孔深度大于冲头直径的3倍时，只在冲孔处压出凹穴，孔不锻出。连皮在锻造后与飞边一同切除。 14.4 冲孔和落料有何异同？拉深模与冲裁模的主要区别是什么？ ①落料 利用冲裁取得一定尺寸和外形的制件或坯料的冲压方法称为落料，冲下的部分为成品，周边是废料。如图14.3。 ②冲孔 将冲压坯内的材料以封闭轮廓分离开，得到带孔制件的冲压方法称为冲孔，冲孔时冲下的部分为废料，周边是成品。如图14.3。 图14.3 落料和冲孔示意图 落料工序和冲孔工序的变形过程和模具结构是相同的。为了更好地研究分离工序，必须了解冲裁的变形过程。 16.2 焊接电弧是怎样产生的？焊接电弧的构造及温度分布如何？它与一般化学燃烧反应有何不同？用电弧作热源有哪些优点和不足之处。 焊接电弧是由焊接电源供给的，是具有一定电压的两电极间或电极与工件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 图16.2 焊条电弧焊焊接过程 ⑴焊接电弧的产生 如图16.3所示，焊接时，电极（碳棒、钨极或焊条）与被焊工件瞬时接触而产生很大的短路电流，接触点处的电流强度很大，在短时间内产生了大量的热量，使电极末端与工件温度迅速升高。将电极提起一定距离，此时电极与工件之间 ()电极与工件接触 ()拉开电极 ()引燃电弧 形成的高温气体（高温空气、金属及药皮蒸 图16.3 焊接电弧产生过程示意图 气）极易被电离。在电场力的作用下，阴极的电子以很快的速度飞向阳极，途中与中性的气体分子碰撞，促使气体分子电离成电子和正离子。这些带电粒子在向两极运动的途中和到达两极表面时，又会不断碰撞与复合，从而产生大量的热和弧光，形成电弧。 16.13 焊接接头是由哪几部分组成？各部分的组织和性能特点怎样？ 16.2 焊接接头是指用焊接方法形成的接头，它由焊缝、熔合区和热影响区组成。 现以低碳钢为例，对照铁碳含金相图分析焊接接头组织（图16.5）和性能的变化。 ⑴焊缝的组织和性能 焊缝是指工件焊接后形成的结合缝。焊接加热时，填充金属与工件从熔池底壁开始向焊缝中心冷却结晶，而得到柱状的铸态组织（图16.6）。由于焊缝是晶粒较粗大的铸态组织，成分不均匀，组织不致