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幕墙工程钢结构制造施工方法 制作流程如下： 1 加工下料 1) 材料： 钢材进厂时按不同品种、 规格分类堆放好， 专检人员按钢厂或供 应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标 记逐项进行检查， 检查后做出记录， 报请监理工程师审查批复后开始 材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。 2) 领料： 钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放， 对发放的材料 应建立台帐，以利材料跟踪。 （焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有 关材料的领用、发放全部执行规定） 3) 排料、放样与号料： 按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的 H型 钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的， 一律采用整板先拼焊后再开 条的方式进行下料。 板厚大于 6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才 可下料。 4) 为确保钢梁、钢柱、吊车梁等构件外形尺寸准确，所有半成品 条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的 2/1000mm 预留，宽度尺寸余量按总宽的 1.5/1000mm预留。 5) 板拼组焊的 II 型钢、H型钢、T 型钢等翼板或腹板拼接接头不 应在同一截面上，间距应错开大于 200mm以上。 6) 切割、下料：钢梁、柱、吊车梁条板下料采用自动多头切割机， 异形板采用半自动切割机下料，厚度小于 10mm的连接板或加筋板采 用剪板机下料， 型材、檩条等采用锯床下料， 为保证下料边沿的精度， 应避免手工切割下料。 7) 所有的零件下料、 号料必须用油性记号笔标注上件号标识， 避 免装配混用、错用。具体施工方法如下： 1.1H 型钢加工方案 1) 号料、切割下料、坡口加工 定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差， 对角线的偏差控制在 2mm以内。切割的缝隙设为 1.5mm。切割采用多 头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。 根据材料厚度和结构特点坡口采用 K 型坡口或单边坡口， 钝边设 为 2~3mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。坡 口的角度设为 45±5℃（或按工艺图）。 2) 组装（举例说明）： 2.1)H 型梁制作工艺 A.H 型梁加工制作工艺流程设计 a、本体为板制的 H型梁，下料时翼、腹板长度方向留适当的加 工和焊接收缩余量，长度方向需要拼接时应先拼接后下料。 b、H型梁应在胎架或者拼装机械上进行翼、腹板的拼装。焊接 后在矫正机上进行矫正， 拼装后在柱本体翼、 腹板上均应标出中心线 位置，作为划钻孔线的基准及其附件的安装基准。 c 、焊接矫正后， H型梁两端用半自动切割机切切口。 d、在 H型钢三维数控钻床上钻孔。 e、除锈、油漆和包装。 B、H型梁制作工艺流程图 C、H型梁焊接制作要领 a、H型梁装配前，应注意对腹板的矫平和矫直； b、在经测平的工作台上，腹板水平放置后进行 BH装配，如图： c 、为防止变形，在 BH焊接一侧的反面，设置一定数量的临时防 变形工艺支撑，如图： d、腹板先焊一侧坡口焊缝不可一次焊完，一般焊至坡口深度的 2/3 或平齐后，反面碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或盖 面； e、为防止出现扭曲变形，焊接时应保证四条纵向焊缝的焊接方 向一致； f 、H型梁较长时，一条纵缝采用