WMS仓储管理系统架构介绍.ppt

零散拣货内复核——提取拣货单 （内复核员） 使用键盘或刷卡器输入工号 输入拣货单号码后回车 注意：零散拣货员拣选完拣货单上的任务并下架确认后，需将拣货单与商品 放置在拣货单上指定的内复核台处 零散拣货内复核——拼箱 （内复核员） 索取拼箱号，核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个拼箱中 仓储运作-出库作业-包装处理 包装处理 订单处理，数据输入 拣货操作 预拣货处理 装车出库 散装，柜装。 货物分拣、归类。 仓储运作-出库作业-装车出库 装车出库 订单处理，数据输入 拣货操作 包装处理 预拣货处理 可与配送系统的作业交互。 车辆到达、货物装车、车辆离开。 也可简化管理，简单录入配送车辆情况。 出仓实际，自动扣减在库库存。 费用管理-费率体系 标准费率 协议费率 保税费率 非保税费率 普通商品费率 特殊商品费率 石材类 汽车类 其他 卸费 装费 仓租 包干费 仓储费 装卸费类 速冻费 理货费 加班费 困难作业费 费用出现位置 费用计算方式 商品单位类型 计费商品类 费用类别 费用信息 仓租算法 客户配置 费率管理 卸费 装费 仓租 配送费 装卸费类 理货费类 理货费 加班费 困难作业费 运输费 高效、准确 * 入库功能 ASN收货(Advanced Shipping Notice) 单元化LPN 收货数量 / 批属性校验 上架追踪 系统指导上架 宝供WMS--Exceed的功能 8 库存控制 库存移动 库存查询 库存交易查询 系统辅助 / 系统指导补货 循环盘点、全盘 储位管理 出库功能 订单管理 自动 / 手工波次计划 可配置的分配规则 按批次FIFO 多种拣选方法 包装，打印装箱单 装车Loading 发运 Ship Cross Dock 发货追踪 其他 权限管理 可配置的操作界面 与其他系统交互的接口 支持多货主多仓库 PO是采购订单，表示了对于供应商进行采购业务的正式和最终的确认。PO收货是供应商根据采购部门的采购订单进行发货，此种发货一般无法知道发货时间、发货品种和发货数量等信息，不利于仓库的统筹安排。 ASN是供应商预出货通知，也就是预到货通知。SCM系统中的PO一经审核通过，就自动调用WMS中生成ASN的接口系统自动生成ASN，ASN一经供应商操作生成，那么仓库的收货人员马上可以看到这些ASN，可以根据ASN进行收货。供应商并未发货过来，但是ASN已经为仓库收货人员准备好了，只等货到仓库就根据ASN收货。 LPN（license plate number） 注册容器序列号（其实就相当于我们的身份证号），具有唯一在WMS系统中是要登录容器（例如托盘、塑料箱，纸箱，集装箱等）的主数据信息，以方便的WMS内部做货位管理时用到，对于整托盘，或整单元出货时使用，此信息可以重复利用，每次出货后，此信息重新可以使用。 是仓库作业时的基本单位，一箱子鼠标120个，仓库里移动的时候的单位是1箱，而不是120个，这个箱的代码就是LPN了。 波次计划 仓库中的波次计划是一种提高拣货效率的方式，它使得仓库将不同订单根据某种共性进行合并在一个波次当中，整合为一次拣货任务。 例如：1）平衡配送资源：如果一次接收上位系统10张订单，其中有5张订单，分别对应5个收货方，但是收货方处于相同的区域，送货线路为一条，理论上这5笔订单就可以合并拣货，作为一个波次，拣货完成后，集货时按照收货方别，各自包装，交由一个送货车辆配送。 2）平衡库内作业：如果有两笔订单其中的发货明细在配货时发现处于同一个拣货区域，那么可以合并为一个波次，交由专门负责那个拣货区域的拣货员进行拣货。 * Exceed 库存追踪－库存交易记录 仓储运作-入库环节－收货确认 应用条形码可提高收货速度，降低差错率。 条形码可设置在不同的包装层次上，收货员只需通过对标签的扫描即可完成货物的清点。 RFID的应用可简化扫描操作，更快速的进行验收清点。 采购入库验收 （验收员） 提取来货通知单 选择质量情况：合格、不合格 商品信息条形码设定 树状形式分类别管理 商品编码设定 商品保质期设定 商品规格设定 商品安全库存控制 ...... 仓储运作-入库环节－越库/转储 越库 / 转储 接收指令，安排计划 车辆到货 收货确认 存储策略，上架逻辑 上架，存储 根据订单需要进行直驳，不 做后续入库处理。 仓储运作-入库环节－存储策略，上架逻辑 存储策略，上架逻辑 接收指令，安排计划 车辆到货 收货确认 越库 / 转储 上架，存储 决定存储策略的因素： 仓位长、宽、高 仓位所处位置 仓位属性 商品体积、长、宽、高 商品重量 商品类型，存放要求 分类存储 当前存储状况 资源调度 资源安排，任务分配 仓储运作-入库环节－存储策略定