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设备安装起重与搬运常识 第四节设备安装起重与搬运常识 导入：什么是起重与搬运？ 搬运：是指将重物沿着水平面的地面，或者坡度不大的斜面，从一处移至一另一处的作业。 起重：是沿着垂直于地面的方向，将重物从低处移至高处，或者从高处移至低处的作业。 吊装作业分级、分类： 起重量大于80吨，为一级吊装作业，属大型吊装作业。 40－80吨，为二级吊装作业，属中型吊装作业。 小于40吨，为三级吊装作业，属一般吊装作业。 一.机电设备安装中吊装工艺的选择 1.设备安装中常用的吊装方法 （1）按设备就位形状分：有散装、整体吊装、综合吊装三类。 a.散装吊装法 也叫“分片吊装法”。即设备或构件由数片分构部件组成，在整体吊装受到限制情况下，依次分散吊装组合就位的方法。 散装法可分为：正装（顺装法)和反装（倒装法）两种吊装方法 正装法： 定义：也叫“顺装法”或“顶装法”。即从下向上－节一节地进行装配。 优点：一次起重量小，所使用的机索吊具的尺寸规格小。 缺点：高处作业多，安全度差，施工工期长、管理要求高，质量难以保证，起重杆的高度必须超过设备的总高度。 适用性:适用于吊装总量很大的塔类设备。 反装法： 定义：也叫“倒装法”或“底接法”。即从上向下一节一节地进行装配。 优点：高处作业少，安全度好，质量易于保证。起重杆的高度可低于设备的总高度。 缺点:－次起重量大,所使用的机索吊具的尺寸规格大. 适用性：适用于吊装总重量不太大的塔类设备。 反装法： b.整体吊装法： 优点：施工难度小，质量易于保证，吊装时间短。 适用性：适用于场地和起重设备允许的情况。 C.综合整体吊装法： 定义：即将设备在地面采用分散吊装和综合吊装的方法组装好,然后整体吊装就位的方法。 优点：设备的装配在地面进行，施工难度小，质量易保证，吊装时间短。 缺点：需用较大规格的机索吊具，吊装操作难度大。 适用干场地和起重设备允许的情况。 （2）按设备整体竖立形式分：有滑移法、旋转法两类。 ①滑移法：是在设备尾部装上滚排，通过前牵后溜，随着起吊滑车组的起升而向前移动，直至脱排就位的吊装方法。 滑移法 如： 适用性:广泛用于高度较高的高耸设备或长杆构件. 采用滑移法吊装设备时,滑车组的最大受力发生在设备脱排腾空时。 ②旋转法： 定义：旋转法是在横放设备的底部与基础之间用绞轴联接，在用绳索系坍好设备上部，起吊使设备绕铰轴旋转竖起达到直立的吊装方法。 适用性：广泛用于高度较高的高耸设备或长杆构件。 采用旋转法吊装设备时，滑车组的最大受力发生在设备抬头时。 （3）.按设备就位形式分：抬吊、正吊、夺吊、侧偏吊。 ①.抬吊 采用两台以上起重机合力将设备或构件起吊就位的吊装方法。 适用性：广泛用于当重量很大的大型设备吊装。 ②.正吊 指设备在起吊过程中的位置及姿态始终是垂互的吊装方法. 适用性：适用高度不大的设备。 ③.夺吊 即设备采用偏心吊时,为了使设备竖直就位,在设备的上部选一夺点,将设备强制拉正竖立的吊装方法。 适用性：常用于长杆型装置或构件的吊装。 ④.侧偏吊 设备的吊点在侧偏位置上的吊装方法.多用于抬吊。 （4）。按吊装使用的机械分：有自行式起重机和桅杆式起重机两个大类。 ①.自行式起重机 指自带动力并依靠自身的运行机构沿有轨或无轨通道运动的臂架型起重机. 夺吊： 自行式起重机 种类：汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机和随车起重机。 如： 优点：适用性强，机动灵活。 缺点:起重量、起升高度及幅度不够大。 ②.桅杆式起重机 在工厂一般用钢管制作,又叫“拔杆”。 优点：制作简单，装拆方便，起重量大，受施工场地限制小，具有万能性。 缺点：缆风绳较多，移动困难，起重半径小，灵活性差，拆装工期长，劳动强度大。 适用于构件较重，吊装工程比较集中，施工场地狭窄的场合。 2.吊装方法的选择依据 （1）被吊设备的条件和要求。 （2)设备安装的部位和周围环境。 （3）现有的机索吊具的情况。 （4)吊装施工技术力量和技术水平。 （5）经济性及工期要求。 3.起重吊装工艺发展方向。 二.安装工程中常用的起重工具 安装工程常用的起重工具有索具、吊具、起重机。 1.索具 （1）麻绳 用麻类（大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻）植物的纤维制成的绳子。 优点：质地柔韧、轻便、易于梱绑，结扣及解脱方便。 缺点：强度较低，易磨损、腐烂、霉变。 用途：物体捆绑、作缆风绳、平衡绳等。 按制作原料分：白棕绳、混合麻绳、线麻绳三种。 ①.白综绳 以剑麻为原料,具有滤水、耐磨、富有弹性的特点，可承受一定的冲击载荷。 白综绳有浸油绳和非浸油绳之分。 浸油绳：防潮、防腐蚀性能堤高，但重量略增，纤维变硬、挠性较差，强度降低10％—20％。多用于渔业、航海等。 非浸油绳：强度和挠性较好，但易