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企业生产应用JIT案例分析。 1、美国通用汽车公司 GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。八十年代初，通用公司决定设立一个中转站，接收和汇集来自各供货厂商送来的零部件，然后立即重新组合配送到各需求制造工厂。这项中转业务委托给一家物流专业公司负责。这家公司就是汽车配件物流公司Autocon。 Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建设和改造： 1. Autocon公司在通用公司开发的条形码软件的基础上，开发了一种特殊的电子数据收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。 零部件从供应商发给Autocon公司时，都装在有条形码标志的集装箱内，供应商扫描这些集装箱，将货物清单传给Autocon。运货车进入Autocon，记录下车号，再卸下集装箱，通过扫描，确认与发车时的电传一致。随后这些货物的五分之三以上立即或几小时后就配送发运。这个配送发运过程以及其间集装箱的定位都由中央计算机处理并发出指令。由计算机告知叉车司机和装卸公认将哪些集装箱装入哪辆车、仓库人员如何在操作时最大限度地提高装卸效率和保证生产安全。 零部件由Autocon配装发运后，Autocon用计算机系统将货物清单通知通用公司。Autocon公司在配送发运的货物到达目的地前负完全责任。 2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500多辆卡车，完成了准时配送业务。 Autocon公司的配送中心有如下特点： (1)通过联机进行实时数据处理。 (2)货物装卸作业量减少到最小。 (3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费用、减少失误。 (4)计算机系统进行全面库存控制。 (5)货物流转数据准确。 (6)极大地提高信息交换速度。 (7)保证生产安全。 Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。 精益生产与现场改善培训班 ? 精益生产与现场改善培训班 ?? 下载报名表?? 内训调查表 【课程描述】 精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚精益生产手册 【课程对象】 制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE工业工程师、精益工程师、生产主管；生产第一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。 【课程大纲】 ◆ 精益生产详解1、精益生产一个中心――以客户需求为导向的CRM2、精益生产两大原则3、精益生产制造过程的3大要点：1．生产均衡化 2．生产同步化 3．一个流4、精益生产常用的几种工具简介◆ 现场管理与改善利器一：如何消除浪费1、浪费定义及类型2、如何识别现场中的浪费3、工厂中常见的浪费及控制◆ 现场管理与改善利器二：如何管理现场品质1、品质定义及全面品质定义2、现场质量管理的要点3、生产现场的品质管理4、生产过程的品质控制◆ 现场管理与改善利器三：防呆措施1、什么是防错法（愚巧法）2、POKA－YOKE四种防错模式◆ 现场管理与改善利器四：5S和目视管理1、5S 定义、特色及实施2、如何推行5S并将5S落到实处3、5S管理建立看板的目视化案例4、5S实施的重点，难点及解决之道5、工厂实施5S的案例与讨论 2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式的目标管理模式(