辊压机常见故障和处理措施例案分析报告.pptVIP

2、利用联合粉磨系统优势，适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用，a、加大V型选粉机的处理量：为了调节辊压机的入料粒度，可采用增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量；b、增强V选粉机的分选能力：打散机主要采用风力选粉，合理调节系统风量，从而尽可能地选出物料中所含的细粉，提高粉磨效益。 在运行过程中，辊压机气动阀闸板刚开启时造成辊缝过大跳停、辊缝偏差大跳停，引发辊压机故障停机次数较多，从操作参数、物料性质等方面进行分析，具体情况如下： 辊压机气动阀闸板刚开启时，仓内料柱对辊子的冲击力大，液压系统来不及纠偏，造成辊缝过大跳停； 稳流仓的料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的、密实的、饱满的料柱，使喂入辊压机的物料失去稳定性、连续性，辊子的两侧压力不均衡、不稳定，是造成辊缝偏差过大的主要原因。 案例2：关于辊压机堵转、偏辊故障分析及处理措施 1 针对辊压机气动阀闸板刚开启时造成辊缝过大跳停，应对措施如下，a、在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀开口在1/4处，使气动闸板阀缓缓开启减少对辊子的冲击力；b、从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料的时工作，在辊压机运行情况下，卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停； 根据操作经验，称重仓的料位控制在70%-80%比较适宜，入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，粒度分布不均匀，易产生离析作用，在挤压过程中，较细的物料下卸过快，辊压机辊缝偏差大，所以要严格控制入辊物料粒度，保证入仓后的物料均匀分布，降低仓内的离析作用，因此，辊子的两侧压力均衡稳定和纠偏措施得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施， 此外，如：进辊物料中混有大铁块或有其他异物，也会造成辊压机振动异常并引起辊缝差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。 2 由于原材料特性、辊压机辊面磨损情况、工艺布置以及设备故障等因素影响，造成辊压机冲料频繁，导致出辊斗提高电流，甚至引发斗提压死，不能连续、稳定的向磨机喂料，严重影响了磨机正常运行。 1、喂入辊压机物料粒度过细，物料通过量变大，小仓料位降低较快，未形成一定的料压，物料密度低，导致辊压机自由破碎，在挤压过程中，物料由于带入大量空气将溢出，并反冲到入辊压机，引起辊压机塌料现象； 2、由于辊压机侧挡板下端磨损或与辊端面间隙过大，或侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力，很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧边缘效应，而较厚的料饼也是造成边料量大的一个重要原因； 案例3：关于辊压机小仓发生塌料的原因分析及处理措施 3、入磨物料综合水分过高（工业石膏、矿渣、粗灰等），小仓周围结壁严重，有效容积减少，实际存料量不足，辊压机通过量大，喂料不足； 4、小仓称重仪反馈信息不准,不能真实反应仓内物料实际重量。 针对辊压机冲料现象，应对措施如下 严格控制入辊物料粒度 根据生产需要，适时调整辊压机上方棒形阀开度、 出辊分料阀开度或循环风机风门开度，控制入辊混合料 中的粉状物料比例，并有效控制较大的颗粒进入辊压机， 避免物料产生离析作用，减少物料不能形成稳定的料床 现象发生； 严格控制入辊物料水分 杜绝水分超标的物料进厂，或采取积极措施，扩大堆场 容量，晾晒后再使用，要及时清理小仓结壁，确保物料 畅通；对于带V选粉机的辊压机，综合物料水分不能高（要 求综合水份低于1.0%），否则，易引起打散板结皮、粘料， 系统回粉增多，成品减少，易引发辊压机冲料现象； 有效解决边缘效应和边料量过大问题 针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，尽量将斜 插板下方，调整后，应将顶杆两边的固定螺丝上紧，防止辊 压机带料过程中出现斜插板晃动，而导致辊压机功率波动 大；并检查侧挡板是否顶到位（越靠近辊子侧面越好），有 效解决边缘效应和边料量过大问题，另外，适当的调整出辊 分料阀开度或循环风机风门开度也是降低边料量的一个重要 手段； 合理调节动辊垫铁 检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁，活动 辊垫块要适度，太厚太薄都不好，辊压机正常工作时，左右 两侧辊缝保持正常波动范围内且基本相等为好（太小时要减 薄垫块，太大时要加厚）； 确保液压系统稳定运行 检查液压系统是否有渗漏现象（压力保不住会导致辊缝偏 大），确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要 根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力 高于系统工作油压的20-30%，对系统起保护作用，中小号 蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲 作用； 稳流仓容重反馈真实，便于操作控制 辊压机两只荷重传感器安装应对