现场长轨焊接作业指导书.docVIP

现场长轨联合焊接作业指导书 为确保沾昆二线工程无缝线路施工中现场长轨联合焊接作业的顺利进行，依据《贵昆线沾益至昆明段增建二线铺架工程实施性施工组织设计》特编制本作业指导书，望相关单位贯彻到位、严格执行。 一、作业内容 现场焊接作业主要包括单元焊和锁定焊。经施工准备、轨端处理、钢轨固定后，采用数控式移动气压焊机将长轨进行现场联合焊接后，再进行推凸、正火、打磨、探伤、收尾等作业。 二、作业标准 依照《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632.1～4-2005） 三、工艺流程 现场气压焊焊接工艺流程（图3-1） 拉 拉 轨 轨 端 处 理 对 轨 和 夹 轨 点 火 焊 接 推 凸 正 火 打 磨 探 伤 施工准备 型式检验 不合格 截锯轨 合 格 四、劳动力组织（见表4-1） 五、施工机具（见表4-1） 现场气压焊人员、量具及设备配置一览表 表4-1 序号 工序 名称 人员配置 量 具 数量 设备配置 数量 1 轨端处理 4 宽座角尺 2 轨端打磨机 2 10Kw发电机 1 2 钢轨固定 8 300mm钢直尺 1 数控气压焊机 1 3 安装加热器 宽座角尺 2 10Kw发电机 1 4 点火焊接 5 推凸 1000℃ 1 手持式砂轮机 1 6 正火 7 打磨 4 专用1米型尺 1 手提式砂轮机 1 仿形打磨机 1 角磨机 1 10Kw发电机 1 8 探伤 1 专用1米型尺 1 CTS-22探伤仪 1 手提式砂轮机 1 注：此为一个班配备人数、机具、量具，两个班作业人数为34人，另外还需现场值班人员1人、工班长1人、防护人员2人，实际作业人数共计38人。 六、作业细则 6.1 现场焊接主要采用2台数控移动气压焊机进行作业。每台气压焊机焊接一个接头（含准备工作时间在内）大约需时50分钟。在焊接一个气压焊接接头的同时，做好相邻接头焊接前的准备工作，1台气压焊机焊接1对接头需时1.5小时，正常情况下8小时内可完成一对单元轨节（1500米）的焊接任务。现场钢轨的单元焊与锁定焊均采用数控移动式气压焊。 6.2 数控式移动气压焊主要设备包括：压接机（包括推凸装置）、加热器、控制箱、水冷装置、高压电动泵站及辅助配套部分。其中辅助配套部分有除瘤割炬、端面打磨机、仿形打磨机、手持砂轮机、管路系统、氧气瓶、乙炔瓶及发电机组等。 6.3 施工准备 6.3.1 长轨垫上滚筒或木枕后，将长轨串动到位。要求长轨放置平稳、直顺。 6.3.2 当下一单元轨节换铺至150m后（相邻单元轨节换铺时搭接30mm），将其向道心方向拨出焊接顶锻量，使轨端对齐。 6.4 设备检查 6.4 6.4 6.4 6.4.1.3 压接机检查：检查压接机各部件的完好情况及运动部件运动情况，保证使用正常，走行速度在4.5～5.5mm/s之间，行程 6.4. 6.4 6.4.1.6 存气量检查：检查氧气、乙炔瓶中气体是否够一个焊头的用量，不够时要及时更换。（检查高压表，氧气表压力≤0.5Mpa、乙炔瓶四瓶联用表压力 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4.2 6.4.2.1与焊轨有关的工具及设备不允许放在线路中心，必须放在线路外侧，焊轨过程随时使用的工具要放在焊接轨同侧，并且 6.4 6.4 6.4 6.4.2.5 单元焊必须设专职防护员，防护安全距离为800~ 6.5 对轨（含拨轨和拉轨） 6.5.1 拨正两条待焊钢轨，然后利用撞轨器或者拉轨器窜动钢轨使两根钢轨的轨端距离调整到15～ 6.5.2 由专人在距焊缝20米外目测，在距轨端1m、15m的位置，各垫一根枕木头，（单元焊时，待焊轨的顶面不得高于运行轨顶面50mm）所垫枕木头下面要夯实、稳定。（枕木墩的尺寸为：长400~500毫米；宽200毫米 6.6 待焊钢轨及接头准备和处理 6.6. 6.6.1.1 本工位使用端面打磨机2台和手持式砂轮机1台， 6.6.1.2 用端 6.6.1.3 用手砂轮机打磨掉距钢轨轨端200~450mm范围内铁锈及打磨距钢轨轨端200~450mm范围内轨顶、轨腰和轨底表面，直至打出金属光泽。（如遇轨腰有钢号，需将其打磨掉 6.6 6.6.2.1 打磨前，应先检查端 6.6.2.2 在打磨端头之前，要用钢丝刷和液体四氯化碳清除距轨端100mm范围内和压接机夹紧部位钢轨表面上的油污和水锈等。 6.6.2.3如遇雨雪或气温低于0℃时，需将距轨端面400mm范围内的钢轨烤干，并使轨温达到15℃ 6.6.2.4 打磨后焊接端面应呈现金属光泽，端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需≤0.15mm，粗糙度最大允许值为12.