锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告二(1).pptVIP

* 改善后模具制作周期状况 * 经过三个月大家共同努力，此次改善取得明显效果 * 生技科材料申购流程规范 相关标准制定 * 生技科材料申购流程规范 相关标准制定 * 模具配件委外加工控制流程规范 相关标准制定 * 模具配件委外加工控制流程规范 相关标准制定 * 模具制作交期和品质管理标准制定： 相关标准制定 * 模具制作交期和品质管理标准 相关标准制定 * 压铸试模流程管理规范 1. 目的 为确保模具在生产前经过试模实际验证模具合格，保证量产时的良品率及生产顺畅，特制订此试模流程规范工作标准，各部门需依照此规定进行操作，各负其责。 2. 适用范围 2.1适用于锌合金事业部试模打样人员，各部门负责人需均需按照规定执行。 3. 职责与权限 3.1 生技科工艺组项目工程师（责任人：赵小龙、刘万里、叶梅霞） 负责试模打样现场跟踪分析及信息反馈，试模时通知各主管到场确认及试模报告填写与下发，试模进度计划撑控，对产品尺寸管控有决定权，试模合格后样品转序安排。 3.2 生技科工艺组模具设计（责任人：张广祁） 负责现场模具试模确认并提出建议，及模具异常设计改善出图。 3.3 生技科模具组组长（责任人：刘雪峰） 负责现场模具备模、试模确认、模具异常维修改善有决定权。 3.4 压铸科试模负责人（责任人：赵小龙） 负责现场模具试模，及通知项目工程师确认。 相关标准制定 * 压铸试模流程管理规范 3.5 压铸科长（责任人：吴乐平） 负责现场模具试模确认并提出建议，及压铸机台、人员安排、工艺调试。 3.6 机加科长（责任人：林坤发） 负责现场模具试模确认并提出建议，机加工序工装夹具准备，由张立峰协助工装制作。 3.7 抛光组长（责任人：范孝祥、杜长合） 负责试模试抛光确认并提出建议，抛光工装准备，由张立峰协助工装制作。 3.8 品管科长（责任人：邓明琼（暂代）） 负责现场品质确认与管控，并提出建议。 3.9 模具维修负责人（责任人：曹礼祥） 负责现场模具试模确认，模具异常维修改善有决定权。 4.试模工作流程： 4.1 模具检验人员将模具进行检验，并填写《模具尺寸公差检测记录表》；所有检测项目合格后， 批准签字方可转移压铸安排试模。 4.2 由模具组长填写《模具试模（通知-记录）单》，待签名后，模具和试模单一起转移到压铸科。 4.3 压铸科长进行原料和机器设备、人员的安排。 4.4 生技科模具组长负责需试模模具备模，放置模具生产备用区，待试模。 相关标准制定 * 压铸试模流程管理规范 4.5 试模人员根据《模具试模（通知-记录）单》内容按先后顺序依次到模具生产备用区寻找对应的模 具，使用行车吊上机台装模，待模具调试完毕准备开机试模时，通知各相关工序负责人到现场确认。 4.6 工艺组项目工程师备齐试模产品图、试模报告到达现场，待试10-15模基本外观稳定后要求各部门 主管确认模具试模情况。试模需到场人员有：工艺项目工程师、模具设计、制模组长、压铸科长、 机加科长、抛光组长、品管科长。各部门负责人对现场试模进行确认检讨，针对不良缺陷进行改善 ，并填写相关表格《压铸模具试模报告》，在《压铸模具试模报告》上各工序责任人须提出相应的 改善方案，以达成模具维修时的合理性及一致性。 4.7 对试模异常的模具，模具组长需根据《压铸模具试模报告》内容进行模具维修，待修完成的模具， 模具组长安排计划进行二次试模安排。 4.8 对确认成型OK的压铸件，项目工程师应及时转移下工序进行加工 。 流程优化 相关标准制定 * 一、模架规范标准 公司现有模架以“龙成模架“为标准模架。 导柱有油槽，规格为宽6mm，深1mm，做到导柱侧面。 前模导套需加排气槽1mm深，以免排气不顺造成开合模受阻。 在设计过程中采用龙成标准模架；（FC型）简化模架时，若A板超厚为非标准模板时，大拉杆直径应加大，要注意孔位中心距离与模板边的强度，且单独出模架图进行模架的订购。 模架材料（S50C),如有客户指定，就必须按客户要求标准制作。 撬模口（1模四个）。 排气槽 导套 A板 B板 顶针固定板 模脚 顶针底板 码模槽 深25mm 宽25mm 复位杆 斜导柱孔 浇口套孔 压块 滑块 吊模孔 撬模口 导柱 标准件建立： * 手柄类标准模架（针对产品长度80-120、高30-50） 前模 后模 安装内模镶件 * 内模镶件 * 手柄类标准模架（针对产品长度80-120、高30-50） 推板