外压容器圆筒和封头设计.ppt

第五章 外压容器之圆筒及封头的设计 5.1 概述 5.1.1.外压容器的失稳 外压容器失稳的过程 5.1.2 容器失稳型式分类 （1）.侧向失稳 载荷——侧向外压 （2）.轴向失稳 载荷——轴向外压 （3）.局部失稳载荷：局部压力过大 5.2 临界压力 5.2.1 .临界压力概念（pcr) 当外压低于临界压力（p＜ pcr)时, 压缩变形可以恢复； 当外压等于临界压力（ p= pcr）时，壁内压缩应力和变形发生突变，变形不能恢复。 导致筒体失稳的压力称为该筒体的临界压力。 ——筒体抵抗失稳的能力。 此时筒壁内存在的压应力称为临界压应力，以σcr表示。 2.筒体几何尺寸的影响 5.2.3 长圆筒、短圆筒及刚性圆筒 1.钢制长圆筒 临界压力公式： 2.钢制短圆筒 临界压力公式： 3.刚性圆筒 刚性圆筒——不会因失稳而破坏。 破坏形式是强度破坏，即压缩应力 4 .临界长度 介于长圆筒与短圆筒之间，介于短圆筒与刚性圆筒之间的长度均称为临界长度。 确定临界长度的方法： 由长圆筒的临界压力等于短圆筒的临界压力 ——长圆筒与短圆筒之间的临界长度为： 5. 计算长度的确定 （1）有加强圈的筒体取相邻两加强圈的间距。 5.3 外压圆筒的工程设计 5.3.1.设计准则 设计时必须保证计算压力满足下式： 5.3.2 外压圆筒壁厚设计的图算法 1.算图的由来 思路：由已知条件（几何条件：L/Do,Do/Se 以及材质，设计温度） 确定许用外压力[p]， 判断计算压力是否满足： 2.外压圆筒和管子厚度的图算法 对于DO/Se≥20的圆筒和管子： （1）假设Sn,则Se=Sn-C,计算L/Do,Do/Se； （2）根据L/Do,Do/Se，查图5-5，确定系数A(ε)； （3）根据系数A,查图5-7~图5-14—— 5.3.3 外压容器的压力试验 外压容器和真空容器以内压进行试压。 试验压力： 液压试验：pT = 1.25p 气压试验：pT = 1.15p 式中 pT——试验压力，MPa； p——设计压力，MPa。 5.4 外压球壳与凸形封头的设计 5.4.1 外压球壳和球形封头的设计 设计步骤： 1.假设Sn，则Se=Sn-C 确定Ro/Se; 2.求A值： 5.4.2 凸面受压封头设计 球冠形封头、椭圆形封头、蝶形封头——计算步骤与外压球壳和球形封头一致。 注意： 1.计算方法； 2.半径取值—— 球冠形封头取球面内半径； 椭圆封头取当量球壳外半径； 蝶形封头取球面部分外半径。 祥见教材表5-2。 1.加强圈的抵抗外压能力——抗弯能力 有抵抗能力的部分： 加强圈和圆筒有效段。 5.5.2 加强圈的间距 由钢制短圆筒临界压力公式： 加强圈与筒体的连接 例题1 设计常压蒸发干燥器。干燥器内径为500mm，筒身长为3000mm。其外装夹套的内径为600mm，夹套内通以0.6MPa的蒸汽，蒸汽温度为160℃。材质均选用Q235-C.设计筒身及夹套的壁厚。 【解】一.设计干燥器筒身。 1.设计参数：Di=500mm, L=3000mm, pc=0.6-0=0.6MPa, C2=2mm（双面腐蚀），φ=0.8（单面带垫板对接焊，局部无损检验）。[σ]=113MPa, [σ]160=105MPa ，σs=235MPa 。 例题2。设计氧化塔。塔体外设置内径为1米的夹套，材质为16MnR(GB6654-96),通以2.5MPa的蒸汽加热塔内物料。塔体内径为800mm,塔段计算长度为2米,最高工作温度为250℃,塔内操作压力为2.5MPa~3.0MPa 。塔体材料为 16MnR,内加衬里。塔体顶部安装安全阀。确定塔体及夹套的壁厚。 【解】一.塔体壁厚设计。 1.参数： Di=800mm,L=2000mm, t=250℃,C2=1mm(外壁）, 最高内压Pic=3×1.1=3.3(MPa) ， 最高外压POC=2.5(MPa) , φ=0.8(带垫板单面对接焊，局部无损检验），[σ]=170MPa, 二.加强圈的结构 2.加强圈的结构形式 式中 Ls——作为加强圈间距 mm 当D0和Se已定，所需加强圈最大间距为： 加强圈个数： n = ( L / Ls ) - 1 加强圈安装在筒体外面： 加强圈安装在筒