公差与配合表面粗糙度.ppt

1. 直线度公差 3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带 给定两个方向上的直线度公差带 2. 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 平面度公差带 3. 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 圆度公差带 4. 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 圆柱度公差带 5. 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 线轮廓度公差带 6. 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。 面轮廓度公差带 四、形状公差与位置公差 （二） 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基 准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。 1.定向位置公差—平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。 以平面为基准的平行度公差带 1.定向位置公差—垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成90o的要求。 以轴线为基准的垂直度公差带 1.定向位置公差—倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 倾斜度公差带 2.定位位置公差—同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。 同轴度公差带 2.定位位置公差—对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。 对称度公差带 2.定位位置公差—位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 孔轴线的位置度公差带 * 表面粗糙度 光滑圆柱形结合的极限与配合 形状和位置公差 第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合 一．有关“尺寸” 的术语及定义 1、尺寸： 用特定单位表示长度的数字。 2、基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 3、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸 二. 有关“偏差、公差、”的术语和定义 1、尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： 实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴） 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 2、尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 例：一根轴的直径为 ?50?0.008 基本尺寸： ? 50 最大极限尺寸： ? 50.008 最小极限尺寸： ? 49.992 上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016 3、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。 4、公差带 上偏差 下偏差 零线 基本尺寸 下偏差 上偏差 4、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定 5、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。 6、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 国标对孔轴各规定了28种公差位置，用字母表示，大写字母为孔的基本偏差，小写字母为轴的基本偏差。如图 三. 有关“配合”的术语和定义 1、配合 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。 基孔制：基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴