零件失效分析2_失效分析基础知识.ppt

1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。 (3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。 ? 单向拉应力：连杆、螺栓、钢丝绳 ? 平面拉应力：薄壁压力容器 ? 交变应力：曲轴、轴承、齿轮、螺栓、连杆 ? 弯曲应力：轴类零件、梁 ? 扭转应力：传动轴、弹簧、凸轮轴、机床丝杠 ? 接触应力：齿轮、轴承 2.6 金属构件中可能引起失效的常见缺陷 ? 铸态金属组织缺陷 ? 金属锻造及轧制件缺陷 ? 金属焊接组织缺陷 ? 热处理产生的组织缺陷 ? 冷加工缺陷 铸造过程示意图 ? 孔眼类缺陷（气孔、缩孔、疏松、砂眼、渣眼等） ? 裂纹（热裂纹、冷裂纹） 形状、尺寸及表面质量不合格（变形、错箱、 偏芯、浇不足、冷隔、披缝、表面粘砂及 表面粗糙等） ? 化学成分不一致（区域偏析、重力偏析、枝晶偏析） ? 铸态金属组织常见缺陷 名称 特 征 名称 特 征 气 孔 主要为圆形、椭圆形的孔洞，表面较光滑，一般不在铸件表面露出，大孔独立存在，小孔则成群出现。 缩孔 缩松 1．缩孔：形状为不规则的封闭或敞露的空洞，孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固部位。 2．疏松：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。 粘 砂 铸件的部分或整个表面粘附着一层金属和砂粒的机械混和物，多发生在铸件厚壁和热节处。 裂纹 1．热裂：断面严重氧化，无金属光泽，断口沿晶界产生和发展，外形曲折而不规则的裂纹。 2．冷裂：穿过晶体而不沿晶界断裂，断口有金属光泽或有轻微氧化色。 披缝 铸件表面上有凸起的金属片状物，表面粗糙，边角锐利，有小部分与铸件本体相连。 化学成分及力学性能不合格 铸件的化学成分和硬度、强度、伸长率、冲击韧度、耐热、耐蚀及耐磨等性能不符合技术条件要求。 白 口 灰铸铁件断面全部或表面出现亮白色组织，常在铸件薄的断面，棱角及边缘部分。 缩孔—厚大热节,孔内粗糙； 气孔—上表皮下,孔内光滑； 砂眼—转角皮表,孔内有砂； 渣眼—上表转角,孔内有渣。 基本特征： 缩孔位置的确定---等温线法 1.热裂纹 纹短、缝宽、形状曲折、缝内有氧化色。 形成热裂的主要因素有： ⑴ 合金性质 结晶区间越宽、含硫量高易裂。 ⑵ 铸型阻力 注意型砂的退让性。 裂纹－－热裂纹和冷裂纹 2.冷裂纹 形状细小，直线状。 冷裂常出现在铸件的最后凝固部位、铸件形状复杂、受拉伸处，与铸造缺陷有关；与合金性质有关。 铸件的内在质量及检验方法 ? 金属锻造及轧制件缺陷 内部组织缺陷 表面缺陷 粗大魏氏体组织 网络状碳化物及带状组织 表层脱碳 流线不顺 结疤 折叠 表面裂纹 分层 划伤 魏氏组织 带状组织 流线组织： Casting Machining Forging 锻件相对铸件和机加工零件，有更高的强度和韧性。 冲锻时，锻件可能留下贯穿组织的流线，这些晶界直接暴露在外，容易被环境腐蚀，产生粗糙表面，应力集中。 ? 金属焊接组织缺陷 常见焊接缺陷 焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。 热裂纹的特征： 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂－－晶间裂纹。 热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 ? 焊接裂纹 热裂纹和冷裂纹： 冷裂纹的形态和特征： 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。 最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。 ? 焊接气孔 氢气孔 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔 当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发生如下反应： FeO+C = Fe+CO↑ 氮气孔 熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。 重庆綦江彩虹桥垮塌-脆性断裂分析 坍塌的彩虹桥 裂纹 记者的报道 记者的报道 三向应力 ? 主拱钢管焊接问题。主拱钢管在工厂加工中，对接焊缝普遍存在裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等严重缺陷，质量达不到施工及验收规范规定的二级焊缝检验标准。 ? 吊杆锁锚问题。吊杆钢绞线锁锚方法错误，不能保证钢绞线有效锁定及均匀受力，锚头部位的钢绞线出现部分或全部滑出使吊杆钢绞线锚固失效。 ? 钢管混凝土问题。主拱钢管内混凝土强度达不到设计要求，局部有漏灌现象，在主