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第二章 工程材料的改性 热处理的分类 钢的热处理种类很多，根据加热和冷却方法不同，大致分类如下： 常用热处理工艺可分为两类： 预先热处理 预先热处理是消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续的冷加工和最终热处理作组织准备。 最终热处理 最终热处理是使工件获得所要求的性能。 退火与正火的目的 钢的退火 是将钢加热到适当的温度，保温一定时间，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。根据钢的成分、退火工艺与目的不同，退火常分为完全退火、球化退火、等温退火、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火等，如图所示。 （1）完全退火 （2）等温退火 （3）球化退火 （4）去应力退火 钢的正火 是将钢加热Ac3或Acm以上30～50?C，保温适当时间，在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火是成本较低和生产率较高的热处理工艺。在生产中应用如下： 对于要求不高的结构零件，可作最终热处理 改善低碳钢的切削加工性 作为中碳结构钢的较重要工件的预先热处理 消除过共析钢中二次渗碳体网，为球化退火作组织准备 2、钢的淬火 淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1以上（30～50）℃，保温一定时间，然后以大于淬火临界冷却速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 3、钢的回火 将淬火钢重新加热到Acl点以下的某一温度，保温一定时间后冷却（空冷或水冷）到室温的热处理工艺称为回火。一般淬火件必须经过回火才能使用。 回火种类与应用 根据对工件力学性能要求不同，按其回火温度范围，可将回火分为三种。 （1）低温回火 淬火钢件在250℃以下回火称低温回火。 （2）中温回火 淬火钢件在250～500℃之间回火称为中温回火。 （3）高温回火 淬火钢件在500～650℃回火称为高温回火。 1、钢的表面淬火 钢的表面淬火仅对钢的表面加热、冷却，而不改变其成分的热处理工艺。它能使钢表面具有较高的硬度和耐磨性，心部保持较高的塑性和韧性。 感应加热表面淬火 感应加热速度极快，时间很短仅为几秒钟，加热淬火有如下特点： 表面性能好，硬度比普通淬火高2HRC～3HRC。疲劳强度较高，一般工件可提高20％～30%； 工件表面质量高，不易氧化脱碳，淬火变形小； 淬硬层深度易于控制，操作易于实现机械化、自动化，生产率高。 火焰加热表面淬火 是用乙炔-氧(最高温度为3200℃)或煤气-氧(最高温度为2400℃)等火焰加热工件表面，进行淬火。 2、 钢的化学热处理 化学热处理，是将钢件置于一定温度的活性介质中加热和保温，使介质中的一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性能以及疲劳强度目的。化学热处理可分为渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铝等。 钢的渗碳 将钢件在含碳介质（气体、液体、固体）中加热并保温使碳原于渗入表层的化学热处理工艺过程，渗碳后还应进行淬火和低温回火。常用渗碳温度为900～950℃，渗碳层厚度一般为0.5～2.5mm。 钢的氮化（渗氮） 通过氨气的受热分解，分解出活性氮原子，使氮原子被钢吸收并渗入表面的化学热处理工艺过程。氮化温度一般为550～570℃，因此氮化件变形很小，比渗碳件变形小得多。 3、 表面形变强化 是使钢件表面在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。是提高钢件抗疲劳能力的重要工艺措施。常用的方法有喷丸、滚压等。 8、 钢的氧化和磷化处理 * 机械制造基础--上篇第二章 工程材料的改性 钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部 组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 热处理的目的是： 显著提高钢的力学性能，发挥钢材的潜力 提高工件的使用性能和寿命 还可以消除毛坯（如铸件、锻件等）中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序作组织准备。 一、钢的改性工艺 热处理 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面淬火： 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火 （整体热处理） （表面热处理） （表面热处理） （一）钢的整体热处理改性工艺 调整硬度以便进行切削加工。 消除残余应力，防止开裂和变形。 细化晶粒，改善组织，提高力学性能。 为最终热处理做好组织上的准备。 1、钢的退火与正火 加热到Ac3以上30～50℃，保温后随炉冷到600℃以下，再出炉空气冷却。目的是细化晶粒，消除内应力，降低硬度以便于切削加工。 亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢加热到Ac1以上20～30℃，