输煤1号转运站、碎煤室抑尘方案.docVIP

PAGE3 / NUMPAGES15 输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带导料槽出口抑尘方案 批准 审核 编制 工程技术部 2016年10月1217日 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 第一章 方案概况 3 1.1方案基本信息 3 1.2方案实施范围 3 1.3 起尘点说明 3 第二章粉尘综合治理技术简介 4 2.1微雾抑尘装置简介 4 2.1.1微雾抑尘装置组成 4 第三章 本方案设计原则 6 3.1编制原则 6 3.2 现场状况及相关设计参数 6 3.2.1现场设备情况 6 3.2.2能源介质情况 6 3.2.3控制信号情况 6 3.2.4现场环境情况 7 第四章 粉尘综合治理详细方案 8 4.1 设计配置 8 4.2 方案特点 8 4.3 微雾系统材料清单 9 4.4 主机设备参数 11 第五章 综合抑尘后达到的目标 12 第六章 方案实施保证 13 6.1电源 13 6.2水源 13 6.3气源 13 第一章 方案概况 1.1方案基本信息 （一）方案名称 输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。 （二）方案性质 抑尘技术改造； （三）方案实施地点 靖煤集团白银热电输煤系统。 （三）方案实施的必要性 （1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于3.5mg/m3。 （2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓度检测结果超标。1号头部检测结果总尘最大值5.3 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。 （3）改善输煤区域工作环境，防止检修及运行人员发生矽肺病。2016已批准的两措项目，未实施。 （4）2016已批准的两措项目，未实施。 1.2方案实施范围 本技术方案用于输煤系统微雾抑尘治理。本方案提供了设备在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方法。 此方案包含微雾抑尘系统的所有设计、施工、安装、调试及验收。 其中，水源、电源由现场就近接入，气源采用除灰杂用原有空压机系统。 1.3 起尘点说明 本方案中起尘点主要是输煤转运系统中1号转运站、碎煤机室部分的输送带机头和机尾部分。 煤料在转接过程中，落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流，诱导煤料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出，飞散至转运站内。破碎机在运行过程中，一方面对物料进行破碎，产生大量细微粉尘，另一方面碎煤机在运行中鼓风量大，导致煤料落料口及导料槽内的气流压力变大，增大了设备密闭的难度，是粉尘大量扩散，从有组织排放变为无组织排放。 第二章粉尘综合治理技术简介 对1号转运站及碎煤机室抑尘设计了微雾综合抑尘系统，系统采用目前先进二流体抑尘设计，雾化颗粒达10μm，在转运线的各个产尘点设计微雾抑尘管汇，可连续或间断的自动喷洒云状防尘离子雾，作用于产生粉尘的作业场所，抑制粉尘，净化空气，改善和治理粉尘作业环境，有效防止粉尘危害。本系统雾化量大，喷嘴对水源无特殊要求，适用性强，维护简单，无附加运行成本，这也是抑尘技术最大的优势。 为了减少栈桥粉尘浓度，在皮带机各导料槽出口及落煤管入料口安装微尘吸附分离装置，能有效阻止粉尘外溢。 2.1微雾抑尘装置简介 2.1.1微雾抑尘装置组成 微雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、万向节总成、微雾箱总成、水气分配器、微雾箱总成控制器、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。 微雾抑尘系统工艺流程示意图 （1）微雾主机 微雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口1个，出水管接口1个。面板上有文本显示器。 （2）电控系统 电控系统是微雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾