混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工操作规程.pdf

混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工操作规程 一、 泥浆护壁成孔灌注桩施工： 1、 钻孔设备：泥浆护壁成孔灌注所用的成孔机械有人工钻孔机，回 转钻孔机，潜水钻机，冲击钻孔机，应根据工程特点设计要求， 地质条件，合理选择成孔机械设备。 2 、 施工工艺： （1） 首先测定桩位，然后在桩位上埋设护筒，其直径比钻头直径大， 当用回转钻时，宜大 100mm，用冲击钻时，宜大 200mm ，以 便于钻头提升。护筒位置应准确，其中心与桩位中心偏差不大 于 50mm，埋于砂土中不宜小于 1.5m，埋于粘土中不小于 1m， 在护筒与坑壁间用粘土分层夯实，面层铺设20mm 厚水泥砂浆， 以防漏水。在护筒上设一到二个溢浆口，便于溢出泥浆。 （2 ） 钻孔的同时注入泥浆。在成孔过程中技术负责人应严格控制泥 浆的相对密度。在粘土和亚粘土层中成孔时注入清水，以原土 造浆护壁。排渣泥浆的密度应控制在 1.1~1.2。在少土和较厚的 夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1~1.3；在穿过砂夹 卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.3~1.5。在施工中质检员应经常测定泥浆相对密度，并及时通 各队组给以调整。 （3 ） 清孔：当钻孔达到要求深度后，就应及时清孔。当孔壁土质较 好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。用原土造浆的孔，清孔 后泥浆相对密度应控制在 1.1 左右。当孔壁土质较差时，宜用 泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度控制在 1.15~1.25。清孔过 程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。当桩以摩 擦力为主时，沉渣允许厚度不大于 300mm，以桩端承力为主的 桩不大于 100mm。 （4 ） 浇筑砼：泥浆护壁成孔经清孔后，应及时进行水下浇筑砼，水 下浇筑砼强度等级不应低于 C20，骨料粒径不宜大于 30mm， 砼坍落度 16~22mm，为改善砼和易性，可掺入减水剂和粉煤 灰等掺和料，水泥标号不低于 425# 。每立方砼水泥用量不小于 350kg 。 3、 施工中常见的质量问题控制： （1） 护筒冒水：若初发现护筒冒水，可用粘土在护筒四周填实加固。 若护筒严重下沉位移，则返工重埋。 （2 ） 孔壁坍塌：在钻孔过程中出现的缩颈、塌孔，应保持孔向水位， 并加大泥浆相对密度，以稳定孔壁。如缩颈、塌孔严重或泥浆 突然漏失，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再进行钻孔。 （3 ） 钻孔偏斜：遇有钻孔偏斜，此时减慢钻速，并提起钻头，上下 反复扫钻几次，以便削去硬层，转入正常钻孔状态。 二、 人工控孔灌注桩施工过程控制： 1、 施工机器准备： （1） 电动葫芦或手动卷扬机，提出活底桶及三角支架。 （2 ） 潜水泵或泥浆泵：用于抽出孔中积水。 （3 ） 鼓风机和输风管，用以向桩孔中送入新鲜空气。 （4 ） 镐、锹、土筐等挖土工具，若遇坚硬岩石，还应备风镐等。 （5 ） 照明灯、对讲机、电铃等。 2 、 施工准备（现浇砼护壁时施工工艺）： （1） 测定桩位，放线。 （2 ） 挖土：分段开挖，每段深 0.5~0.8m，开挖直径为桩径加护壁厚 的两倍。 （3 ） 支撑护壁模板，由 4 块或 8 块活动钢模组成，模板高取决于挖 土施工段高。 （4 ） 在模板顶安装操作平台，平台由角钢和钢板制成或两个半圆形 拼成一个整圆，作置产放重砼和操作之用。 （5 ） 浇注护壁砼：在浇注前，放入 8 板竖直钢板，浇注砼时应捣实，