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国内外冶金设备工程设计的现状与发展趋势 国外冶金工程公司一般都拥有核心设计技术和核心制造技术能力，具备产品功能性设计能力。虽然在钢铁行业内的业务领域各有所长，但其均具有以下主要技术特点：1）能够满足钢铁企业对设备可靠性和稳定性的第一要求。2）很多技术和工艺是固化在其出售的设备上的，如控制系统、辊系和辊型。3）掌握操作技术，而且一般要求技术和产品同时引进。4）设计人力资源。一是人员整体素质高、实际经验丰富；二是人员结构合理，年龄上形成梯队；三是人员组成具有国际化特征，不局限某个国家。四是工作敬业，责任心强，普遍具有良好的职业道德；五是注重创新，技术创新意识、能力较强；六是市场意识强，形成了技术开发的宗旨是满足用户需求的设计理念。5）设计硬件资源。一是具备完备的计算机硬件平台；二是具备完备的产品试验和试制条件；三是具备完备的产品测试手段；四是具备完备的产品中试试验条件；五是具备完备的产品工业化试验条件；六是具有完备的企业研发中心。6）设计软件资源。一是具备完整的计算机辅助设计工作平台；二是具有完备CAD/CAM/CAE计算机正版软件，且需不断升级；三是具备完备的科技情报检索手段；四是设计相关的技术资料系统完备。7）设计管理资源。一是具有明确的技术开发战略；二是具有完备的科技管理制度；三是具有明确的知识产权发展战略。通过对国内外冶金工程设计现状、发展趋势进行对比分析可知，国内冶金工程设计存在的主要问题和制约因素有以下六个方面：1）从运作模式来看，中国废旧物资网的情况是设计与制造分离，工艺与设备分离，成套设计能力较差，因此需要联合研发。国外的情况是设计和制造一体化，但随着制造业向低成本地区的转移，也出现制造分包和本土化生产的趋势。2）从机械制造来看，中国制造成本低，但加工精度尚有差距，轴承等关键部件仍靠进口；国外制造成本较高，出现转移和分包到中国生产的趋势。3）在电气方面，中国本土产的电气元件质量较差，因国外电气元件质量较好，测厚仪等关键部件仍依靠进口。4）在液压方面，因国外液压部件质量好，如密封件等关键部件中国高度依赖进口。5）在控制软件方面，国内冶金设备工程公司虽然编程能力并不差但对操作工艺的理解不深，软硬件易脱节；而国外对操作工艺的理解较深，软硬件结合较紧密。6）国内钢铁工业长期以粗放、简单的方式发展，国内冶金设备工程设计一直延续着原苏联的设计理念和设计模式，即对不同工序装备的能力进行静态估算，加上工序之间的简单联接，形成一种堆砌起来的、粗放的生产流程。其特点是只从本工序的局部出发（即停留在本工序范围内提出静态要求，很少提出上、下游工序之间动态、有序、协调及集成运行方面的要求），分别预留出不同的富裕能力；各工序装备能力的富裕系数随着设计者（或不同工序用户）的主观需求而不同，而各工序之间的联结方式又往往只是堆砌性的静态联结，缺乏动态运行的计算，用这种设计方法构建出来的钢铁厂生产流程和工艺装备，在实际运行过程中往往出现前后工序的能力不匹配，功能不协调，信息难于顺畅、可控。因此，钢铁厂的运行效率、产品质量、投资效率很难真正实现优化，而且，往往是流程建成之时，即是技术改造之始。综上所述，得出以下结论：1）国内冶金工程公司必须倡导国际化生存模式，从理念上、管理上、技术上全方位顺应国际化趋势，以国际化的方式求得生存和发展；2）国内冶金工程公司必须积极实现产品功能性设计的转型，走拥有核心设计技术和核心制造技术的道路，具备产品功能性实现的功能，才能真正与国外冶金工程公司进行竞争。3）以冶金流程工程学、动态精准设计理论和方法为核心，构建我国冶金工程设计创新理念、理论及设计方法的完整体系，结合国内新建或改建冶金工程建设项目，以实施冶金工程设计创新理念、理论及设计方法工程化技术集成创新为载体，带动我国钢铁制造流程实现全面转型，转变钢铁企业经济发展增长方式，提高钢铁企业的市场竞争力和可持续发展能力。