第六章膜分离过程.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 具有化学稳定性好(耐酸碱)、耐高温、耐有机溶剂、抗微生物侵袭、机械强度好及耐高温等特点。 试验证明：采用碱酸清洗的方法可非常简易有效的恢复膜的过滤通量，膜通量恢复程度在95％-100％；且在清洗过程中加入少量粗品硅藻土能够增加清洗液对受污染膜表面的机械冲刷作用，增强清洗效果。 * 2） 螺旋霉素的提取： SPM发酵滤液→微滤和超滤（去除蛋白质等大分子）→纳 滤（聚酰胺型膜材料），透过无机盐和水，浓缩SPM。 操作条件：进料流量55L/h；操作压力1.5MPa。 结果表明：发酵液中的螺旋霉素几乎全部被截留；膜的透 过通量可高达30L/h；浓缩倍数和得率高。 泰乐星(tylosin) 的浓缩： 原工艺：脱色液→薄膜真空浓缩，常出现溶解度不合格。 采用耐溶媒卷式纳滤膜进行浓缩，成品质量合格率由原工艺的50％上升至98％，收率由89％提高到94％。 * 思考题 1.理解概念：截留分子量，截留率，水通量。 2.影响截留率的因素有哪些？ 3.微滤，超滤，纳滤，反渗透分离技术的特点，及适用范围？ 4.毛细管流动模型，溶解扩散模型，和优先吸附模的原理，及各适用于解释哪些膜过程? * 5. 掌握浓差极化-凝胶层模型？ 6. 了解管状收缩效应现象。 7. 掌握膜过滤的影响因素。 8. 膜污染是哪些途径造成？如何有效防止和清除膜污染？ 9. 膜生物分离法有哪些应用？ * 谢谢 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在分批操作中最终浓度ＣF 也可计算料液浓度随体积的变化 如溶质完全被截留，则达到浓缩目标C所需时间： 分批浓缩 * 2 透析过滤 透析过滤模式: 料液中不断加入水或缓冲液， 如虚线所示，即成为透析过滤模式） 在分批操作中，小分子和溶剂透过膜，而大分子在保留液留中，浓度逐渐增大，而通量逐渐降低，最后操作无法进行。 若需进一步将小分子除去， 可以补充加入水，继续进 行超滤。 通常的操作方式为连续地 加入水，其量与透过液 相等，保留液体积始终保 持不变。 * 透析过滤 小分子溶质残留率： 大分子溶质残留率： Cso，Csf ：小分子溶质在透析过滤前后之浓度； Clo , Clf ：大分子溶质在透析过滤前后之浓度； RS ，RL ：小分子溶质和大分子溶质之截留率； VD ：透过液体积(加入水的体积)。 * 3 连续操作 在连续操作中，是将浓缩液不断排除到系统之外； 可分为单级和多级操作，单级因膜组件中溶质浓度一直保持在高位，透过通量低。 料液 滤液 料液 浓缩液 * 三级连续操作示意图 料液 浓缩液 多级操作中，每一级各有一循环泵将液体进行循环，各级都有一定量浓缩液进入下一级，最后一级的循环液即为成品， 第1级处理量大，所以膜面积也大，以后各级依次减小。 滤液 * 操作方式 间歇操作 连续操作 分批浓缩模式 透析过滤模式 单级操作 多级操作 产品在系统中停留时间较短，对热敏或剪切力敏感的产品有利，容易实现自动化，主要用于大规模生产，如奶制品工业中。连续操作中，级数愈多，则所需的总膜面积就愈小 在整个操作时间内的平均浓度要低得多，平均通量较高，所需膜面积较小，装置简单，成本较低，但需要较大的储槽，适用于规模较小，药物和生物制品中。 * 采用超滤技术的玛丽皇后二号 * 6.9 膜分离技术的应用 * 膜分离技术的应用 膜分离技术目前已经广泛应用于各个工业领域，并已使海水淡化，乳品加工等多种传统的生产面貌发生了根本性的变化。 膜分离技术已经形成了一个相当规模的工业技术体系。 * 膜技术的应用领域 1、海水淡化、高质量饮用水、工业供水、医药用水采用活性炭吸附过滤和超滤结合制取高质量饮用水，设备投资少，成本低，是优质饮用水制备的经济有效方法。 医药针剂用水是采用多级蒸馏制备的，其工艺繁琐、能耗高、而且质量常常得不到保证。用膜技术除针剂热源，取得很好效果。 * 2、膜技术在各种工业生产中的应用 凡涉及分子级的浓缩和分离的过程，都有膜技术应用的机会。汽车电泳漆的在线纯化采用超滤膜除去杂质；燃料工业用超滤膜技术分离和浓缩中间体。  * 3、在环境保护和废水的应用 膜技术在废水处理（印染、影印、电镀、造纸）得到广泛应用。在许多情况下，不仅处理了废水，保护环境，还能回收有用物质。 4、膜技术在食品领域的应用 酱油、醋、果汁澄清和浓缩、乳制品生产、制糖工业、食用菜籽油的纯化都采用了膜技术。 * 5、 膜分离技术在制药工业中的应用 应用现代分离工艺是提高制药工业经