超音速喷涂技术.docVIP

摘? 要:本文系统地介绍了超音速电弧喷涂、多功能超音速火焰喷涂、多功能微弧等离子喷涂等技术基本原理与关键技术，分析了三种超音速喷涂技术制备的典型涂层特性，阐述了超音速喷涂技术在工业领域中的应用与发展前景。 关键词:? 超音速电弧喷涂? 多功能超音速火焰喷涂　　多功能微弧等离子喷涂? 1前言 随着现代工业技术的发展，机械零部件表面对高强度、高性能涂层的制备产生越来越迫切的需求。自20世纪80年代，随着超音速火焰喷涂为典型代表的新型热喷涂技术的问世，由于其超高的焰流速度和相对较低的温度，在高性能涂层制备方面显现出明显技术优势，使得超音速喷涂技术成为了一类最有活力、最有发展前景的热喷涂技术。目前超音速喷涂主要有超音速电弧喷涂、超音速火焰喷涂、超音速等离子喷涂以及超音速微弧等离子喷涂等，它们的成功开发进一步拓展喷涂技术在航空、航天、机械、石油、化工、电子、兵器、冶金、能源、轻纺、造船等国民经济的各个领域中的应用，并且在国民经济各个部门中所占的地位也越来越显著。 2 超音速喷涂技术的原理 在喷涂过程中，喷涂材料粒子在沉积到基体时的温度、速度及喷涂环境（包括气氛及基体状况）是决定喷涂涂层质量的关键。根据热喷涂理论，被喷涂粒子速度在很大程度上又是取决于喷涂焰流速度。喷涂粒子的加速度与等离子射流速度的平方、密度成正比；与喷涂粒子的大小、密度成反比。因此，为了获得高结合强度、低孔隙率涂层，热喷涂技术将向着在较低温度具有高速飞行速度的喷涂方向发展。 近年来，开发的超音速电弧喷涂、多功能超音速火焰喷涂、多功能超音速微弧等离子喷涂均是通过改进喷枪结构设计，以提高焰流速度和粒子速度为突破口，改善涂层质量为目的。 2.1超音速电弧喷涂基本原理及关键技术 超音速电弧喷涂的原理是在常规电弧喷　涂的基础上，通过改进喷枪结构设计，采用拉瓦尔喷管以实现雾化压缩空气的加速，从而使得燃烧于丝材端部电弧的熔熵，在拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流作用下，雾化成为粒度细小分布均匀的粒子，并喷向工件表面形成涂层。 超音速电弧喷涂的研制过程必须解决的关键问题主要有：（1）气流速度的提高；（2）超音速射流喷涂时喷嘴粘接；（3）超音速气流条件下电弧的稳定性。 2.2 多功能超音速火焰喷涂基本原理及关键技术 助燃剂（氧气、压缩空气）通过雾化喷咀将煤油充分雾化后形成可燃混合气进入燃烧室，点火系统将其点燃后产生高温高压燃气，经拉伐尔喷咀点火燃烧后形成高温高压的超音速焰流，送粉系统将粉末材料从低压区送入焰流中，加温加速后喷向工件表面形成高质量涂层。为防止喷枪烧损和保证喷涂连续工作，冷却系统提供低温循环水对喷枪进行冷却。 喷涂系统的关键是通过调节进入喷枪的煤油、助燃剂（氧气与压缩空气的混合气体）的流量比例来调节焰流的速度和温度，从而控制喷涂粉末的加热和加速，以满足喷涂材料的要求，制备高性能的金属涂层，合金涂层和氧化物陶瓷涂层。 2.3 多功能微弧等离子喷涂基本原理及关键技术 多功能微弧等离子涂的基本原理是：在电源空载电压和高频电源作用下，喷枪阴极（钨极）与阳极间产生火花放电，当喷涂工作气体（主气为氩气，次气为氮气或氢气）进入等离子发生器（等离子喷枪）后，在高频放电作用下引燃电弧，并将气体加热离解形成等离子体，经孔道高压压缩后呈高速喷射形成温度高、热量集中的超音速微弧等离子焰流。喷涂粉末被送粉气从中心轴向和内部径向载入超音速等离子焰流中，很快呈熔化或半熔化状态，高速喷射到在经过粗化的洁净零件表面产生塑性变形，粘附在零件表面而形成涂层。 多功能微弧等离子喷涂设计的关键主要有：（1）在低功率条件下实现制备出与大功率普通等离子喷涂性能相当甚至更优异性能的涂层，并能适应各种熔点喷涂材料的喷涂要求。（2）在微弧等离子条件下，实现等离子射流超音速，并保持等离子弧的连续、可靠工作。（3）通过合理电源的设计，使得多功能超音速微弧等离子喷涂电源具有体积小、重量轻、性能可靠，以满足工程现场施工喷涂需要。 （4）多功能微弧等离子喷涂系统不仅具有等离子喷涂功能，而且还具有等离子表面淬火、等离子切割以及焊接功能。 3 超音速喷涂技术性能指标 3.1超音速电弧喷涂技术性能指标 3.1.1超音速电弧喷涂粒子速度测定 采用Kodak1012型高速运动分析仪对超音速电弧喷涂铝粒子速度进行测试， 其测试结果表明超音速电弧喷涂铝，在常温常压粒子速度大于340m/s，超过了常温常压下的音速。相比美国新研制的二次雾化电弧喷涂的最大速度为220 m/s，超音速电弧喷涂实现了粒子速度从亚音速到超音速的飞跃。 3.1.2超音速电弧喷涂粒子形貌和涂层显微组织 采用S-2700扫描电子显微镜对超音速电弧喷涂3Cr13雾化粒子的形貌和涂层显微组织进行观察其形貌和涂层的组织结构。通过测定，3Cr13粒子基本成球形，平均粒度为4.32μm，较大的为1