模具行业现在的主要问题有什么【详解】.docVIP

模具行业现在的主要问题有什么　　????????一、我国模具行业发展快 ???? 我国模具工业虽然基础薄弱、起步较晚，但发展很快。1996年以来，年均增速约为14％ ，至2002年，全国模具产值已达360亿元。2003年是高速发展的一年，全国模具产值达450亿元，比2002年增长25％。与此同时，模具水平提高也很快。目前，我国模具工业规模已为世界第三，仅次于日本和美国，但模具水平与国外发达国家相比还有较大差距。???? 中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。2004年，广东省模具业稳居全国模具行业的头把交椅，产值达185亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的40％以上。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60％，占全国模具业的近25％，已成为国内模具制造中心。  在冲压模具方面，目前已能生产步距精度和成形精度达到2 m左右的多工位级进模；在大型注塑模具方面，已能生产8 kg双缸洗衣机连体桶、汽车保险杠和整体仪表板模具，34 大屏幕彩电及65 背投电视塑壳模具，模具最大重量已达50 t；在精密塑料模具方面，已能生产手机和照相机塑料模具、精度达5 m的多型腔小模数齿轮模具及2 560腔塑封模具等；在大型精密复杂压铸模方面，已能生产自动扶梯整体踏板及汽车后齿桥轮箱压铸模；汽车覆盖件模具方面，已能生产新型汽车的部分覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材高速挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，可替代进口。模具CAD／CAE／CAM 技术、热流道和气辅技术、快速成形技术、高速切削技术等方面，也有了很大进步。根据中国模协了解到的情况，我国模具行业已有4家企业被国家科技部认定为国家重点高新技术企业，有50多家企业被各级政府有关部门认定为省市级高新技术企业，这也反映了我国模具工业水平的提高。 ????在经过了一个快速的发展期后，我国模具行业的一些问题也逐渐的暴露出来：???(1)发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看， 不够重视。模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。 (2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 (3)大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。 (4)供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产模具国内市场满足率一直不足74％ ，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60％。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发爬一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。 (5)体制和人才问题的解决尚需时日 在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适宜人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。 （6）??缺乏自有品牌。目前广东省有2000多家机械五金模具销售和服务机构，但拥有自主品牌的企业却只有两三家。由于缺乏自有品牌。目前国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具行业发达国家大多是15万～20万美元，有的甚至达到25万～30万美元。国内企业开发能力弱、没有品牌，导致了经济效益欠佳，在市场中常处于被动地位。 目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有65％的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。  在信息化带动工业化发展的今天，我国的模具设计加工和制造技术落后于国际水平，我们的模具企业管理技术更落后于国际水平的现实必须引起我们足够的重视。在当今的信息社