压铸产品缺陷的诊断.docVIP

压铸产品缺陷的诊断 ???? 压铸过程是一个复杂过程。压铸产品合格率一般在70%~90%之间，影响 压铸产品的因素有如下几点：机器本身的性能；机器的各项工作参数；压铸型（模）的结构和性能；压铸 \o 查看更多\“合金\”信息！ 合金的质量及操作者的技能。为了提高 压铸生产效率和产品的合格率，操作人员必须具备有一定的预防和排除产品缺陷的工作能力。 一、压铸产品缺陷诊断实例分析 （一）铸件出现缺陷时，应分析缺陷产生的原因，一般从如下几个方面考虑： 调机（调整压铸工艺参数）； 换料（?换另一种料或改变新料与回炉料比例）； 修改型（模）具结构（内浇口、溢流槽、排气槽）。 1、分析思路 （1）先作 \o 查看更多\“合金\”信息！ 合金成分分析，判断 \o 查看更多\“合金\”信息！ 合金料的质量，对缺陷影响程度。 （2）可以剖开缺陷部位，进行金相分析，判断压铸工艺因素影响。 （3）对型（模）具方案重新分析。 （4）对熔炼过程的检查。 2、采取措施 （1）调整工艺参数：填充速度、填充时间、模温等。 （2）换料：换另一个品牌的料；新料与回炉料的比例。 （3）修改型（模）具：内浇口，入水的射流角度，溢流槽，排气槽。 （二）实例分析 1、???初步了解 铸件名称：汽车化油器本体； 压铸 \o 查看更多\“合金\”信息！ 合金：ADC12