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尿素造粒塔防腐施工方案 技术部-刘赛赛 目 录 一、工程概况 二、施工方法及程序 三、施工技术措施 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目(一期26.40)工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1 塔内壁防腐 1.2 塔外壁防腐 1.3 楼地面防腐 1.4 刮料层及喷头层楼面 1.1 塔内壁防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚 1.2 塔外壁防腐 氯磺化聚乙烯 1.3 楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油) YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材,YJ喃砂铺砌 1.4 刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油) YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2.1 施工方法 造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁采用悬挂吊篮法施工;其他部位采用搭设满堂脚手架施工。内壁部分抹灰,外壁涂刷部分为刷涂或滚涂,施工顺序为先上后下,先内后外。 2.2 施工程序 3.1 吊篮的制作、安装、及操作 3.2 基层处理 3.3 塔内壁阳离子橡胶水泥施工 3.4 塔外壁防腐 3.5 楼地面防腐 3.6 刮料层及喷头层楼面防腐 3.2 基层处理 1.砼及水泥砂浆表面要将浮尘、析出碱、浮浆、油污等杂物清除干净,且无水渍。基层表面处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,将浮尘清扫干净。 2.砼及水泥砂浆表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处,因内壁采用2cm厚阳离子橡胶水泥砂浆,可以在第一遍抹灰中找平,二遍成活。 3.防腐前应对抹灰面进行空鼓检查。对空鼓的地方要将砂浆凿除再重新抹面。 4.防腐前应将砼表面的凹凸处剔除或填平,将木条、铁丝、钢筋头、钢拉板头等去掉。 3.3 塔内壁阳离子橡胶水泥施工 1.配料: 阳离子橡胶水泥砂浆配比见表一: 3.3 塔内壁阳离子橡胶水泥施工 1.配料: 阳离子氯丁胶乳水泥净浆配比见表二: 3.3 塔内壁阳离子橡胶水泥施工 2.阳离子氯丁橡胶水泥砂浆主要技术性能 : 3.4 塔外壁防腐 1.氯磺化聚乙烯防腐涂料施工 配漆:氯磺化聚乙烯防腐涂料及氰凝防腐涂料配制前,A、B组份必须充分搅拌均匀,并按规定比例配制,配好的漆必须在5~12小时内用完。 2.稀释 若涂料粘度过大,可用专用稀释剂稀释到使用要求。稀释剂<5%。 3.氯磺化聚乙烯防腐涂料: 干燥时间:23±20C:表干0.5小时,实干24小时,完全固化7天。涂装间隔:23±20C:底漆:最短2小时,最长24小时;中间漆:最短2小时,最长7天;面漆:最短2小时,最长7天。 3.4 塔外壁防腐 4.施工环境 基层干燥,在下雨、下雪或雾天情况下,不能在露天施工;温度宜为150C~300C,相对湿度不大于80%;施工时应通风良好。氰凝防腐涂料和氯磺化聚乙烯防腐涂料最低温度要求为30C。 5.施工顺序 先上后下,先内后外。施工顺序自上而下,左右交错纵横进行,一次涂刷面不宜过大,颜色均匀适中,以盖住基体或前道涂膜为准。但每层涂刷来回反复次数不宜超过三次,反复次数过多,新涂膜易成卷或被拉毛。 6.涂刷间隔 在前一遍漆未干前不得刷第二遍漆。 3.4 塔外壁防腐 7.干膜厚度要求 氯磺化聚乙烯防腐涂料干膜厚度20~50微米/遍。 8.防腐涂料要当天用完,并且在涂刷期间要经常搅拌,以免色浆沉淀。 9.施工完毕干燥7天后,方可交付使用。 3.5 楼地面防腐 1.根据上述阳离子水泥做法,用阳离子水泥砂浆先对地面进行找平层施工。 2.环氧树脂保护层 配漆:环氧树脂配制前,A、B组份必须充分搅拌均匀,并按规定比例配制,配好的漆必须在5~12小时内用完。 若涂料粘度过大,可用专用稀释剂稀释到使用要求。稀释剂<5%。 用滚刷均匀在基层上涂刷一遍。 3.5 楼地面防腐 3. YJ呋喃树脂玻璃钢(二布三油) (1)衬布铺贴前,要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型,复杂部位先放样编号,然后裁剪好的玻璃布不应折叠,应平铺或成卷存放。 (2)操作时,先在基层上均匀涂刷一遍呋喃树脂,随即衬上一层玻璃布,用沾
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