标准工时与生产线平衡管理实战技能训练-森涛培训网.doc

信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网() 客服热线：020PAGE PAGE 4 感谢您的真诚，愿我们携手共进！ 标准工时与生产线平衡管理实战技能训练 【时间地点】 2019年7月20-21日 上海 | 2019年8月03-04日 深圳 【培训讲师】 陈志华 【参加对象】 企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员 【费 用】 ￥3400元/人 (包括授课费、资料费、会务费、午餐等) 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 020020提前报名可享受更多优惠） 【值班手机】可加微信） 【在线 QQ 】 568499978 【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ 【课程网址】 /Article/8474.html （已有版权注册，未经许可，传播必究） 二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在? 研究方向： 陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力)；在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。 ● 培训目标： 1、如何科学习规划车间物流； 2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）； 3、如何减少超负荷加班； 4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数； 5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力； 6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善； 8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省” ● 培训大纲: 第一讲 钱，在哪里！——不专业付出的代价 ◇ 管理者管理效率——被勿视的西瓜 ◇ 管理者管理思路——一个中心两个基本点 ◇ 管理者管理方向——多主观少客观 ◇ 管理者管理方法——重经验凭习惯 ◇ 没有结局的结局——布局决定结局 ◇ 员工的生产效率——只有强化没有改善 ◇ 新产品的研发 ——没有可批量制造性 第二讲 标准工时(ST)新概念 标准工时的定义与时间的两大特点; 标准工时确立的六个原则; 使用标准工时的六个目的; 不属于标准工时范围的五个方面; 标准工时组成的两个部份; 标准工时宽裕率的三个组成部份; 标准工时的三种计算方法; 标准工时导入过程中的技巧。 第三讲：马表测量过程与技巧 马表测量工程师的七大先决条件 被测工种标准化作业必备的四种规范化文件 马表测量工作的“文房四宝” 记录数据的表格范本 马表测量工作的“望闻问切” ST系统建立的调查问卷范本 测量过程中的五大窍门 测量数据的运算过程与有效数字 测量结果分析与作业技巧评估 测量过程练习 生产运行评估指标管理练习 第四讲：WF标准工时系统导入及检测 WF的起源与定义 WF的基本内容(十三项)介绍 高精度标准工时系统导入的四种工具 标准工时系统的导入程序 标准工时运算体系的三种表格 标准工时检测的三大指标与计算方法 标准工时检测系统的三种表格 标准工时系统的其它用途 （综合能力与综合成本评估） ST的修正理由与频率 第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析 原因1、终端绝对出货能力受到制约 原因2、中间某一设备能力造成瓶颈 ◇ 原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥 ◇ 原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下 ◇ 原因5、设备性能未能完全达到设计参数 ◇ 原因6、设备可动率低下导致停机时间长 ◇ 原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费 ◇ 原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下 ◇ 原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差 ◇ 原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下 第六讲：生产效率向上生产平衡从环节走向系统 生产效率的定义与两重性 生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义 什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整） 什么是生产原理与生产方式 什么是标准化的现场管理三要素应用 标准化作业