第3节 主泵的特性专题课件.ppt

公司名 核电站的装机容量 美国西屋 900 MW 法国法美 900 MW 德国电站联盟 900 MW 德国电站联盟 1000 MW 形式 立式轴封离心泵93A 立式轴封离心泵93D 单级离心泵 单级离心泵 单堆台数 3 3 3 3 流量（m3/h） 21801 ~ 22391 20988 17660 19051 扬程（m） 85.04 92 97.2 104 转速（r/min） 1189 1500 1490 1190 效率（%） 87 79 电动机功率（kW） 冷态 7000 热态 5200 7300 5500 9200 6500 9870 7320 转动惯量（kgm2） 4003.3 3730 设计压力（Pa） 1.72×107 1.72×107 1.76×107 1.76×107 设计温度（℃） 343 343 350 350 泵壳材料 SA302B ASTM35/CF8 GS18NiMoCr37 泵及电动机重（t） 93.1 89 一 扬程、流量和转速 主泵的功能： 强迫冷却剂循环，使被加热的冷却剂通过蒸汽发生器，然后再返回反应堆，所需能量就是扬程 流量由蒸汽发生器的换热量限定 扬程、流量曲线的特性影响离心泵的启动 二 泵的稳定性 由于不同压头-流量特性导致的两泵并联运行的不等负荷 主泵应设计成机械稳定和水力稳定 密封不稳定性 流量突然改变引起的水锤现象 叶轮失速 在扩散段和导向段失速 叶轮中和围绕叶轮的二次流 汽蚀 由于下倾的H-Q特性曲线引起的水力波动 转子不同步导致动力不稳定 转子动不平衡导致的同步响应 控制设备的不稳定性 稳定分析所需要的技术数据 速度—扭矩关系 转子转动惯量 适宜的管长 叶轮—扩散段面积比 事故中泵水力通道中的速度大小 三 反向流动特性 在反应堆回路中，如果有的回路中泵停止工作，别的回路中至少有一台泵还在工作，而这时恰好没有预防措施，例如止回阀或者环路隔离阀，那么停泵的回路中有可能出现反向流动，又称回流、倒流。 四 主泵的全特性曲线 在进行核动力装置主冷却剂系统的设计、运行和安全分析时，要考虑主泵的启动过程、工况的过渡过程、事故断电、惰走特性及反向流动特性。 研究主泵过渡过程的目的：揭示主泵及其装置系统在可能经历的各种过渡过程中的动态特性，并寻求改善这些动态特性的措施、合理的运行和控制方式，提高主泵的安全可靠性。 B点液体能量大于A点液体能量，则扬程为正；反之为负 液体由A流向B，则流量为正；反之为负 叶轮顺时针转动，则转速为正；反之为负 功率由原动机传给叶轮，则功率为正；反之为负 叶片式泵的工作状态可分为： 水泵工作状态—电机为原动机，功率由电机 传给叶轮 水轮机工作状态—水泵变成水轮机而作为原动机，功率由叶轮传给电机 水力制动器工作状态—电机为原动机但刘静叶轮的水流能量反而减少，输入的功率被无益消耗，相当于叶轮对水流起制动作用，又称耗能工作状态 泵的全特性曲线 定义：综合泵所有可能出现的各种工作状态下主要性能参数间的相互关系曲线。 主要表示转速、扬程、流量和扭矩的各种可能组合。 由于描述全特性的坐标系和参数的不同，可以有不同的全特性曲线。 图2-18为通过实验得到的一组以Q为横坐标，以H 、M为纵坐标的全特性曲线。 图2-18 三种转速下泵的全特性曲线 制动工况 n0，M0，故N0； H0，Q0，故QH0 n0，M0，故N0； H0，Q0，故QH0 n0，M0，故N0； H0，Q0，故QH0 n0，M0，故N0； H0，Q0，故QH0 水泵工况 制动工况 离心水轮机工况 n 0 n = 0 制动工况 向心水轮机 向心水泵 制动 制动 n 0 通常应用比较多的是以流量Q和转速n或其相对值为坐标，以扭矩M和扬程H等作为主要参数的全特性。 工况区序号 1 2 3 4 5 6 7 8 转速n + + - - - - + + 扭矩M + + + - - - - + 流量Q + - - - - + + + 扬程H + + + + - - - - 工况 离心水泵 制动 向心水轮机 制动 向心水泵 制动 离心水轮机 制动 一个典型泵（比转数=127）的全特性曲线 五 避免主泵汽蚀 发生汽蚀的条件：NPSHa=NPSHr 为避免汽蚀，就需要NPSHaNPSHr 在沸水堆系统中，如果失去过冷度，就有可能发生汽蚀。通常沸水堆系统丧失过冷度的情况不会维持太长时间，因此汽蚀损失不会很严重 汽蚀使水力效率降低，汽蚀越剧烈，效率下降越严重，最终导致严重汽蚀的发生，引起通过蒸汽发生器的流量降低。 由模型试验所确定的必需汽蚀余量不能直接应用到实际泵中，而要使用汽蚀系数—托马斯常数，即汽蚀余量与总动压头的比值 式中：