监理细则设备阎工20.docVIP

攀钢集团成都钢钒有限公司 新建100tLF精炼炉工程 设备监理实施细则 项目总监： 黄 鑫 编 制： 阎广军 攀攀钢集团工科工程咨询有限公司 攀成钢新建100tLF精炼炉工程项目监理部 二〇一二年十二月 一、工程项目概况 1、工程名称: 攀成钢新建100tLF精炼炉工程 2 、工程地址：攀成钢厂区 3 、工程业主：攀钢集团成都钢钒有限公司 4 、工程承包单位：成都攀成钢冶金工程技术有限公司 5 、工程监理：攀钢集团工科工程咨询有限公司 6、项目主要内容： 攀钢集团成都钢钒有限公司（以下简称攀成钢）位于成都市青白江区，2002年，由成都无缝钢管有限责任公司与成都钢铁厂进行资产重组后形成,主要产品为无缝钢管、小型材、线棒材，是我国轧机最多、类别最全、能生产多品种、多规格无缝钢管的生产基地。 2011年9月份，攀成钢新建成投产了一座100t转炉，同年底根据国家淘汰落后产能的产业政策要求，淘汰了1座30吨转炉和1台四机四流小方坯连铸机，另1座30吨转炉将于2012年底淘汰。在保证现有高炉铁水年生产能力不变的条件下，为了确保炼钢生产能力和产品结构、稳定炼钢生产节奏，因此攀成钢拟新建1台100tLF精炼炉。 100tLF精炼炉布置在钢水接收跨03～07号柱间，双钢包车平行于50t转炉主厂房横向布置，设置单加热位（双喂丝工位）及单加料系统。LF炉用变压器室、液压室、操作室（包括控制室）、合金加料系统均布置在浇注跨03～07号柱间。LF钢包精炼炉工艺流程见下图： 吊装钢水罐 吊装钢水罐 钢水罐开至处理工位 合金，渣料上料 氩气 合金，渣料加料 钢水罐透气砖 测温取样 LF炉精炼处理 测温取样 钢水罐开至喂丝工位 钢水罐开至吊包工位 钢水罐吊至VD炉 LF钢包精炼炉工艺流程图 LF钢包精炼炉主要设备选型及技术参数如下： LF精炼炉公称容量： 100t； LF精炼炉座数： 1座； 平均出钢量： 80t/炉（远期83.2t/炉）； 最大出钢量： 90t/炉； 平均冶炼周期： 38min/炉； 日最大出钢炉数： 37.9炉/d； 变压器额定容量： 18MVA； 年产钢水量： ～90万t/a； LF钢包精炼炉主要操作简述: 转炉出钢完毕后，钢水罐车开出到钢水接收跨，由铸造起重机将钢水罐吊运到LF炉吊包工位座罐，人工接管吹氩，然后开动钢水罐车到喂丝工位进行预脱氧（根据钢种要求），再开动钢水罐车到处理工位，测温取样后降下电极并通电加热，同时向炉内加入造渣料。加热约9分钟后根据化验结果提升电极加入铁合金后再进行加热，期间可加入脱氧剂、发泡剂或渣料。约13分钟后，提升电极，将钢水罐车开到喂丝工位根据需要喂丝吹氩，再将罐车开到吊包工位，投入保温剂，用吊车吊钢水罐到连铸。 合金加料系统工艺流程：10个合金料仓→10个手动插板阀→10个变频振动给料机→3个称量斗→3个手动插板阀→3个振动给料机→1号皮带机→2号皮带机→LF炉合金受料仓→插板阀→合金经溜管通过水冷炉盖上的合金加料孔进入钢水包内，实现合金成分微调。 渣料仓工艺流程：3个渣料仓→3个手动插板阀→3个变频振动给料机→1个称量斗→LF炉合金受料仓→插板阀→合金经溜管通过水冷炉盖上的合金加料孔进入钢水包内。 LF钢包精炼炉工艺流程见图: 转炉出钢吊至钢包车 转炉出钢 吊至钢包车 钢包车运行 接通氩气 测量钢包净空 加热升温 合金微调 吹氩搅拌 测温取样 排烟除尘 断开氩气 喂丝 钢包车运行 吊包 LF钢包精炼炉工艺流程图 电极升降机构 电极升降装置主要由倒挂式升降立柱、导向架体与导向轮组、液压缸、三相导电电极夹持装置（下夹持）和不导电夹持装置（上夹持）等组成。它与短网组成加热装置的核心部分，倒挂立柱是由钢板和轨道焊成的内水冷箱性空心构件，直立安装于导向架体上的导向轮组的机构中。导向轮安装于导向架体上，分上下两层，安装时使它与立柱轨道贴紧。升降液压缸装在导向架体外侧腔体内（相对三相中心）。 电极的上升与下降通过控制比例阀使驱动每个电极立柱的液压缸动作来实现，电极升降包括自动和手动两种形式。当电力发生故障时，由液压蓄能装置提供动力源自动地将电极上升到顶部。 电极立柱为焊接结构，两侧有导轨，立柱与夹持器用法兰连接。连接处有绝缘衬垫。 立柱最高处能够被锁定 。锁定装置为防止立柱在事故状态下不下落。导向轮装有可调整的滚动轴承，并设有防尘装置。 电极夹头由水冷抱圈和水冷锻造铬青铜导电座组成，绝缘面采用陶瓷喷涂。电极夹紧与放松通过炉前/现场操作台对上下夹持油缸进行控制。并设有压力检测指示和电气联锁，防止事故发生。