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焊接缺陷及其控制防治以及焊接质量检验　1、防止因污染而引起脆化??? 工件上的油污是增碳的来源，少量的碳能固溶在α钛中，使钛强度极限提高，塑性值下降。微量的铁和其他金属污染能引起严重后果。焊缝附近的铁在400°C以上时铁渗透到钛部件中，会降低钛的抗腐蚀性，而且钛内部的铁起到供氢渗入的通道作用，钛表面的铁污染间接的引起钛材青翠，所以焊接时加强清理、保护、防止污染是至关重要的。 2、线能量对焊接接头金相组织的影响??? 焊接时高温热影响区较宽，焊缝和近缝区易被加热至远高于相变的温度，高温停留时间长，时焊缝和高温热影响区β晶粒明显长大，在焊接冷却条件中，β相转变α相时呈针状，粗大的晶粒和针状α组织使接头脆性增加，塑性下降，所以焊接时应采用较小的线能量。 3、焊接气孔的防止??? 板材、焊材、导气管表面不洁净或材料为碳质时，都是氢和碳的来源，以造成气孔。焊接时用较大线能量，由于焊缝中溶解氢向边缘扩散造成气孔主要分布在熔合线附近，且所焊板材较薄，散热条件差熔池高温保留时间长，给惰性气体保护熔池带来了困难。 为此，应采用高纯度氩气，同时严格焊前清理。虽为薄板，但不开坡口的板端部也常是未清理或不易清理的污染源，此时熔池形状不如开坡口时有利于坡口逸出。另外，开坡口可以添加大量焊丝，一般情况下焊丝的纯净度较母材高，开坡口焊接时熔滴下落高度增加，可增加熔滴净化作用。所以应开坡口焊接，以消除端部的不利影响。此外还要求环境相对湿度＜90%，导气管选用增强塑料管。 4、焊接裂纹的防止??? 钛材焊接时，主要产生冷裂纹，对热裂纹不敏感。氢时引起冷裂纹的主要因素，在高温熔池状态下，氢由焊缝向温度较低的热影响区扩散，使热影响区氢浓度增高，325°C时发生共析转变，析出脆性化合物，引起塑性和韧性降低，析出同时引起体积膨胀，而产生较大体积赢利，最后形成裂纹。所以应尽量减少氢的来源。 焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。??? （1）焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。??? （2）咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。??? （3）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。??? （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。??? （5）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。? 要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止产生焊接缺陷。??? （1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。??? （2）防止产生气孔的措施是：不得使用药应开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。??? （3）防止产生夹渣的主要措施有：彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣；正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度；调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。 焊接缺陷 　　（一）焊接变形 　　工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形的几个例子如图2-19所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。 （二）焊缝的外部缺陷 　　1.焊缝增强过高 如图2-20所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝的危险平面已从M-M平面