内蒙古科技大学《粉末冶金》47题 (2).docVIP

机械法制取粉末是将原材料机械地粉碎而化学成分基本上不发生变化的工艺过程。 物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程。装填系数：把球体体积与球磨筒容积之比称为装填系数。（0.4~0.5为宜） 机械合金化:将金属和金属粉末在高速球磨机上通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈碰撞、冲击，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，促进粉末中原子的扩散，从而获得合金化粉末的一种制备工艺。 临界转速:当转速达到一定速度时，球体受离心力的作用，一直紧贴在转筒壁上，以至于不能跌落，物料不能被粉碎，这种情况下的速度。 一次颗粒:粉末中能分开并独立存在的最小实体称为一次颗粒。二次颗粒：由一次颗粒以某种形式聚集而成的颗粒。 比表面积:单位质量物料所具有的总面积。 二流雾化：借助于高压水流或是气流的冲击 作用来击碎液流，由雾化介质与金属液流构成的雾化体系。包括水雾化和气雾化。 定向径：颗粒最大的投影尺寸；定向等分径：把任意方向上的颗粒划分成两个投影面积大致相等的部分。最大水平截距：刻度尺水平方向上，从颗粒一端到另一端的最大距离；投影面积径：颗粒投影面积相当的直径。网数目：筛网1英寸（25.4mm）长度上的网孔数。m=25.4/a+d （a：网孔尺寸d：丝径）流动性：50g粉末从标准流速漏斗流出所需要的时间（单位S/50g）。开孔、闭孔:：颗粒内与外表面相通的孔叫开孔；不与外表面相通的潜孔叫闭孔。 真密度：颗粒质量与出去开孔和闭孔的颗粒体积相除的商值 即理论密度。似密度（有效密度）：颗粒质量用包括开孔和闭孔在内的颗粒体积除得的商值。表观密度：颗粒质量用包括开孔和闭孔在内的颗粒体积除得的密度值。 混合：将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程 合批：将成分相同而粒度不同的粉末进行混合 区别：混合的对象是不同成分的粉末，而合批的对象是成分相同的粉末。 压模压制：是指松散的粉末在压膜内经受一定的压制压力后，成为具有一定尺寸、形状和密度、强度的压柸。 压坯强度：压坯反抗外力作用，保持其几何形状尺寸不变的能力。 弹性后效：压制过程中，粉末颗粒要经受不同程度的弹性变形和塑性变形，并在压柸内聚集了很大的内应力。当去除压力后由于内应力作用，压柸会力图膨胀，这种压柸脱出压膜后发生的膨胀现象称为弹性后效。 脱模压力：压体在压膜内，当去除压力后，压柸仍会紧紧地固定在压膜内。为了从压膜中取出压柸，还需要施加一定的压力，此为脱模压力。 比形状因子:对于任意形状的颗粒，表面积和体积与某一相当的直径的平方和立方成正比。二者的比值就是比形状因子。 松装密度：粉末试样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。测定方法：漏斗法、斯柯特容量计法、振动漏斗法.松装密度ρa=m/v=m/25(m:粉末试样质量v:量杯容积 粒径和粒径组成：用直径表示颗粒大小称为粒径（单颗粒）。粒度组成：用不同粒度的颗粒占全部粉末的百分含量来表征粉末颗粒大小的状况（整个粉末体） 1.什么是粉末冶金，简述粉末冶金的特点及其工艺 答：粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成型和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）制成制品的工艺技术。优点：（1）制取难溶金属、化合物、假合金、多孔材料（2）节约金属，降低产品成本（3）可制取高纯度材料（4）能保证材料成分的配比的正确性和均匀性缺点： eq \o\ac(○,1)粉末成本高 eq \o\ac(○,2)产品的大小形状受限 eq \o\ac(○,3)烧结材料韧性较差.粉末冶金工艺的基本工序是：(1)原料粉末的制取和准备（2）将金属粉末制成所需形状的坯块；（3）将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。 2.机械研磨法的规律是什么，并画出示意图加以叙述 答：在研磨时，有四种力作用于颗粒材料上：冲击、磨耗、剪切以及压缩。它取决于料和球的运动状态。当球磨机圆筒转动时，球体的运动可能有以下四种情况：A滑动B滚动C自由下落D临界转速。其中临界转速是当转速达到一定速度时，球体受离心力的作用，一直紧贴在转筒壁上，以致不能跌落，物料不能被粉碎，这种情况下的速度称为临界转速。 影响球磨的因素有哪些？并简述 答：A、球磨筒转速 nI=（0.7-0.75）n临;抛落； nI=0.6n临 滚动 ； nI0.6n临 滑动； B、装球量 在一定范围内，增加装球量能提高研磨效率。 速度固时，球少：滑动→效率↓；球多：球层干扰→效率↓。装填系数：球球体积与球磨筒体容积之比（0.4-0.5为宜） C、球料比。 料太少：料应以填满球体间空隙为宜；料太多：掩盖表面为宜，20%筒体积。D、球的大小。 球太小→冲击力↓球太大→冲击次数↓， 应大小配合使用。 E、研磨介质：干磨、湿磨。 湿磨优点： eq \o\