油气井注水泥理论与应用.docxVIP

总论 影响注水泥顶替效率的主要影响因素：套管居中、紊流顶替、合理的隔离液与冲洗液的性能及用量、紊流接触时间、活动套管、水泥浆与钻井液流变性能的合理匹配、增加水泥浆与钻井液的密度差、降低钻井液的触变性及滤失性能等。通常下需要控制紊流触变时间不小于8-10min。 油、气、水窜的主要因素：水泥浆凝结过程中浆柱压力的降低；水泥浆失重：由于水泥浆胶凝、体积收缩及桥堵引起。 钻井液和水泥浆流变模型：更符合带静切力的三参数幂律模型，包括赫谢尔—巴尔克莱（H-B）流变模型和罗伯逊-斯蒂夫（R-S）流变模型。 水泥浆滤失性：水泥浆的失水量比钻井液的滤失量大数十倍，一般可达到500-2000ml/30min(7MPa)，但对于储层油层和气层固井时水泥浆失水量分别控制在200ml/300min(7MPa)和50-100ml/300min(7MPa)。通常下水泥浆滤液污染深度一般不超过5cm，渗透率下降率在10%左右。 微硅的化学组成为: SiO2 92.46%; Al2O3 0.29%; Fe2O3 0.88%; CaO 1.78%; MgO 0.3%; P2O5 1.77%。 油井水泥 硅酸盐水泥（波兰特水泥）主要成分：氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化铝（Al2O3）和三氧化二铁（Fe2O3） 水灰比对水化速度影响：通常下水灰比均限制在0.4-0.7范围，在允许的条件下尽可能降低水灰比。常用的G级水泥试验时的水灰比为0.44. 在高于350℃的热采井、地热井中，采用加硅粉的技术已不适用，而需应用高铝水泥代替。 水化反应的主要阶段为：调凝期、凝固期、硬化期。 矿渣G级水泥混合物（硅酸盐水泥和高炉矿渣混合物） 油井水泥浆与水泥石性能 密度：水泥浆密度须满足注水泥全过程浆柱压力与地层压力的平衡关系，即水泥浆柱所产生的静液柱压力和流动阻力须大于或等于地层流体压力，同时小于地层破裂压力或漏失压力。在设计水泥浆密度时，要求水泥浆密度略大于钻井液密度。水泥浆密度一般可通过调节水灰比或加入密度调节剂（减轻剂或加重剂）来进行调节，也可用充气等办法进行调节。 水泥浆流变性：水泥浆的流变性能常用塑性粘度、动切力、稠度系数和流性指数表示。流动度是视粘度的一种度量方法，反映了水泥浆配制和流动的难易程度。当水泥浆的流动度达到22-24cm时，其流动度性能较好；而小于18cm时，其流动性能较差；流动度大于24cm，水泥浆的沉降稳定性较差。 在低压下（小于1MPa），随温度增加，表观粘度降低；在高压下（2MPa）下，随温度增加，表观粘度升高。 水泥浆稠化时间：指水泥浆在流动过程丧失流动的时间，单位为Bc。当水泥浆在模拟搅拌试验中，其稠度达到100Bc时，水泥浆已丧失流动性能，所测得的时间定义为稠化时间。在某些高温试验条件下，为避免因冷却的时间过长而使水泥浆凝固在浆杯中，当水泥浆稠度达到70Bc时，即停止加温和试验。再人为延长稠化记录曲线，得到水泥浆稠度为100Bc所需要的时间。 水泥浆稠化时间（tct）按注水泥施工的总时间确定。如从施工安全角度来考虑，水泥浆的稠化时间应小于施工的总时间，一般可取tct = tt -1h，或者tct =0.75 tt，有时也用水泥浆稠度为70Bc的时间表示t70Bc。 大多数稠化仪最高试验温度和压力为200℃和170MPa；而高温高压稠化仪的最高试验温度和压力可达到315℃和275MPa。测量水泥浆稠化时间是在带有桨叶的浆杯中进行，桨叶以150r/min的转速搅拌水泥浆。该转速与常规井眼的剪切速率类似。如稠化仪的转速可以在0-200r/mim范围内调节，即可以根据井眼环空情况，确定出测量稠化时间的合理转速。 凝固时间：水泥浆静止后的凝固特性。分为初凝和终凝。初凝为水泥浆丧失流动开始的时间；终凝为水泥浆完全失去塑性。 研究表明，水泥浆稠化时间与凝固时间之间不存在必然的联系，即水泥浆稠化时间长，并不一定意味着凝固时间也必然长。 水泥石性能：抗压强度、胶接强度、体积收缩性、渗透率、抗腐蚀性等。 抗压强度：指破坏水泥试样的单位面积所作用的压力，抗压强度较高的水泥石固井质量一般较好。一般中等强度（13.7-20.6MPa）的水泥石就具有较好的密封性能。依据经验，水泥石的抗压强度达到3.45MPa，已能支持套管所形成的轴向载荷。为了适应油层开发和射孔的要求，水泥石抗压强度值要求在7-14MPa之间。强度低于7MPa水泥胶结和密封性能差，而强度高于14.0MPa的水泥石出现脆性，射孔时易破裂。 胶结强度：水泥浆在环空中凝固后，水泥与地层、水泥与套管之间界面胶结的牢固程度。胶结强度可分为水力胶结强度和剪切胶结强度。一般水泥剪切胶结强度约为7MPa，而加有膨胀剂的则在12MPa左右。 体积收缩性：硅酸盐水泥和水反应时，水泥加水体系的总体积发生