第9节教材设备管理.pptVIP

工欲善其事， 必先利其器； 迈入机械化、自动化的工厂大多烦恼着下列问题： 由于突然的故障而停止生产，使生产计划一团糟，以致发生误期的严重后果，同时无可奈何地增加加班。 由于机械设备的精度降低、性能劣化，而产生不良品，以致降低制品合格率。 由于设备效率的降低、蒸汽泄露、空气泄露、油漏等现象，以致贵重资源、能源的浪费 设备的磨耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员与成本，以便实行检查、加油、修理等。 由于设备的误操作、设备设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。 现场管理中的常见浪费现象之一 1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用； 2、疏于检查机器使其保持良好状态及避免故障； 3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力； 4、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调，闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀； 5、缺乏定期清洁,机器不洁，所有转动零件未检查是否有适当的润滑； 现场管理中的常见浪费现象之一 6、应修理之处未立即办理； 7、机器没有适当的操作说明书，缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用，纵容部属用「不当方法」修理机器； 8、领班不知机器与设备的最新型式； 9、未促使部属注意机器的价值与情况； 10、滥用小机器作笨重工作； 11、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用； 12、可修理的机器却报废。 设备投资的经济评价： 1、步骤： 了解不同投资方案在购置中支付的投资各是多少 2、评价方法： a、投资回收期法： 投资回收期=投资总额/年平均收益额； b、投资收益法： 投资收益率=年平均收益额/投资总额； 作业 介绍先进生产方式 准时制生产（JIT） 精益生产 敏捷制造 计算机集成制造系统 业务流程再造 主要PPT展示（视频、案例辅助） 分组进行，一组一个选题 下节课展示， 20分钟 设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。 典型一级保养步骤： ⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡； ⑵检查调整制动器、离合器间隙； ⑶检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙； ⑷清洗设备各表面及死角； ⑸清洗检查配电箱及电动机。 二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 设备修理按功能不同，分为恢复性修理和改善性修理两种类型。通过 更换或修复已经磨损、腐蚀或老化的零部件，使设备的功能恢复，并延长其物质寿命，称为恢复性修复。通常所说的设备修理多指的是恢复性修理。改善性修理是结合修理对设备进行适当的改进或改装，使设备不但故障减少，而且性能有所改善。 （三）设备的修理 三、设备的保养和维修 小 修 中 修 大 修 第三节 设备的使用与维修 （四）设备维修的方法 三、设备的保养和维修 标准修理法