第七章教材节 企业生产物流的计划跟控制.pptVIP

（3）从FMS的功能上看： 1）能自动管理零件的生产过程，自动控制制造质量，自动故障诊断及处理，自动信息收集及传输 2）简单改变软件和系统参数，便能制造出某一零件族的多种零件 3) 物料的运输和储存必须是自动的 4）能解决多机床条件下零件的混流加工，且无需额外增加费用 5）具有优化调度管理功能，能实现无人化或少人化加工 1）物流系统传输设备（传送带，自动小车，运输小车和搬运机器人） 2）物料装卸与交换装置（托盘交换器，换刀机械手，自动仓库堆垛机等） 3）物料存储设备：自动化仓库 4）物流控制系统：自动化仓库控制系统，物料识别控制系统，自动物料运输设备控制系统，上下料站控制系统 二、基于CIMS环境下的物流管理 CIMS Computer Integrated Manufacturing System 即计算机集成制造系统。CIMS是按照CIM的哲理所构造的物理实体或技术总称。CIMS系统包括与企业各个部门相对应的各个计算机系统，如CAD/CAM，MIS，FMS等，这些系统所涉及到的技术是几乎所有制造业中的各种传统技术与信息技术的综合。 CIM的概念发展 计算机集成制造CIM的概念最早是由美国约瑟夫.哈林顿博士在1973年提出的，其基本出发点是： 1）企业生产的各种环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理直到售后服务的全部生产活动，形成了一个不可分割的整体，它们彼此紧密连接；单一的生产活动都应该在企业整个框架下作统一的考虑。 2）整个生产制造过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程。最终形成的产品可以看作是“数据的物质表现“。 CIMS是按照CIM哲理建成地复杂的人机系统。它的定义：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理3要素及其信息流与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。CIMS的内容是建立在“企业整体”和“信息流”这两个最基本的观点上的。 CIMS的实施效果 降低成本 提高生产力 提高柔性 提高产品可制造性 提高产品质量 减少生产准备时间 增加员工满足感 增加用户满意度 CIMS总体技术的主要内容及作用 1）企业运行模式 2）CIMS体系结构、建模分析和设计优化方法 3）集成技术和集成工具 4）标准化与规范等 CIMS制造自动化分系统的构成及相关技术 1、分系统构成 制造加工子系统，包括专用自动化机床、组合机床及自动线、数控中心、加工中心等 物料、运储子系统，包括毛坯与刀具准备工作站、传送带、自动导向车、自动化仓库等 制造信息子系统，包括制造过程生产计划调度与控制、计算机控制系统、数据库管理系统、物料流的管理等 2、分系统相关技术 （1）车间级制造过程的组织和管理技术 1）车间生产计划、调度与控制技术 2）自动化物流管理技术 （2）制造装备和制造过程控制技术 1）数控和分布式数控技术 2）柔性制造技术 3）物料装备的控制技术 4）制造过程检测与监视技术 （3）制造过程建模、仿真和虚拟制造技术 （4）智能制造技术 （5）制造自动化系统支撑技术 1）网络技术 2）数据库技术 3）信息交换技术 CIMS环境下的企业物流管理 1、对企业物流运营有关基本思想和运营方式的认知要有所改变 2、对企业物流运营的基础设施要进行适当的规划 3、加强信息集成，实现CIMS环境下的技术共享 案例：LZ公司的汽车后轿车间生产物流 1.LZ公司的汽车后轿车间生产物流现状 2.生产物流存在问题 3.改善设计 * * * 1、企业的目标 企业是一个系统，系统要有一个目标。高德拉特在他的代表作《目标》一书中指出，企业的目标应当十分明确，就是“在当前和今后为企业获得更多的利润”。 一个企业内可能有许多目的-- 包括增加销售、增加市场占有率等，都只是达成目标的工具，无法保证公司的长期生存 Goldratt的看法… 公司的目标在于赚钱 公司必须要有赚钱才能强调其他的目标 2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束 瓶颈资源：产能小于或等于特定需求的任何资源，可能为一部机器、技术熟练的人员、或专业工具。如果瓶颈在生产系统中，则称为内部瓶颈，否则称为外部瓶颈。 非瓶颈资源：产能大于特定需求的任何资源。 有限产能资源(CCR)：指资源的利用程度已接近产能，若不仔细规划可能会变成一个瓶颈资源。 限制：任何阻碍系统达到较高效能目标的事物。 平衡状态：当系统的输入流量等于输出的流量。 3、为了衡量实现目标的业绩和效果，TOC提出了3项主要衡量指标。 按照TOC的观点，有三个衡量指标： 有效产出(Throughput)：指企业在某