成形原理2 液态成形中的流动与传热.ppt

教师：吕书林 第二章 液态成形中的流动与传热 * §2-1 流动性及充型能力 “流动性”——液体金属本身的流动能力 由液态金属本身的成分、温度、杂质含量等决定，与外界因素无关。 “充型能力”——液体金属充满型腔的能力 充型能力与流动性、铸件结构、浇注条件及铸型等诸多条件有关。 流动性测试方法：螺旋型试样流动长度。 * 液态金属停止流动机理 （1）窄凝固范围的合金——纯金属或结晶温度很窄（如共晶合金） 因通道阻塞而停止流动！t主要与试样厚度有关（第4节中） （2）宽凝固范围的合金——结晶温度范围宽 因流动前沿固相太多而停止流动（粘度） (1)窄凝固范围的合金 (2)宽凝固范围的合金 * 充型能力的计算 充型过程：液体金属的非稳定的流动过程 l = v t 其中l—流动长度 ； 主要是计算流动时间t 在许多假设下的推导！ H-金属液的静压头；μ-流速系数 由流体力学： * 流动时间t＝t1+t2 →（热平衡方程求解） (1) t1过热温度流动段 (2) t2凝固开始到停止流动时间段 充型能力——流动长度l = v t C1* ——包含凝固潜热的当量比热容。 代入初始条件及边界条件！！ T浇-浇注温度；TK-金属液停止流动的温度；A-断面积；P-断面周长； K-固相分数；L-结晶潜热；TL-液相线。 （通过铸型表面的散热）== （金属液降温的放热） 传热系数 * 影响充型能力的因素及提高充型能力的措施 第一类因素——金属性质方面：?1，c1, ?1, L, ?, ?, ?T(结晶特点) 第二类因素——铸型性质方面：?2，c2, ?2, T型，涂料层，透气性 第三类因素——浇注条件方面： T浇，H(压头)，外力场 第四类因素——铸件结构方面： 铸件厚度，结构复杂程度(型腔) 两大因素：流速v → 水力学条件； 流动时间t → 热交换条件。 图2-5 Pb-Sn合金流动性与成分之间的关系图 * 1 金属性质方面的因素 （1）合金成分 合金的流动性与其成分（溶质含量）之间存在着一定的规律性。 * （2）结晶潜热 A）纯金属、共晶合金： L越大，凝固越缓慢， t越长，充型能力越强。 B）凝固区间宽的合金： 晶粒易联结成网络状，L难以发挥。 图2-6 Al-Si合金流动性与成分及过热温度的关系 视合金种类而定： 也有例外：Al-Si合金！?Si圆整;?LSi=3Lα-Al * （3）金属的比热容、密度和热导率 （4）液态金属的粘度 （5）表面张力 比热容和密度较大的合金，在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热导率小的合金，热量散失慢，t长，流动性好。 浇注前期为紊流运动，粘度对流动性的影响不明显。在充型的最后阶段，粘度对流动性才表现出较大的影响。 表面张力对薄壁铸件、铸件的细薄部分和棱角的成形有影响。 * §2-2 凝固过程中的液体流动 自然对流： 1）型腔内液体中的浮力流，由传热、传质、溶质再分配引起密度不均导致。温度起伏±1～5K。 2）由于凝固和收缩引起液体在枝晶间的流动（小范围、微小的流动）。影响微观缩孔的形成、成分偏析。 强迫对流： 金属液在外力作用下而产生的流动，如压力头、机械搅拌、铸型振动、外加电磁场等。 * 2）非稳态温度场…… 1、液相区的液体流动 1）稳态温度场下的温差对流和溶质浓度差对流 φ无量纲距离，αT 温度膨胀系数。 同理 其中 格拉晓夫数 * 2、液体金属在枝晶间的流动 枝晶间液体的流动可作为多孔性介质中的流动处理。流体通过多孔性介质的速度一般用达西定律(Darcy)来表示 。 K为多孔介质的透过率，K与液体的体积分数 fL 有关; η为动力粘度；▽P为压力梯度；ρL为液体的密度。 3 、对流对凝固组织的影响 偏析，晶粒繁殖，改变晶粒形态 （第四章） 驱动力：凝固时的收缩。由于液体成分变化引起的密度改变，以及液体和固体冷却时各自收缩所产生的力。 * §2-3 凝固过程中的热量传输 1、凝固传热的控制方程 过热热量、结晶潜热的释放以热传导方式为主： 传热三种方式：传导传热、对流换热、辐射换热。 传热或温度分布影响缩松、变形、裂纹等缺陷。 式中： 温度 T = f（x，y，z，t）；t—时间； 导温系数 * （1）传热数学模型 结构简化为半无限大， 一维传热，假设条件： ?金属液初始温度定值； ?不考虑对流； ?不考虑过冷（TL~TS）。