第二篇教材 车间工艺设计.pptVIP

第二篇 车间工艺设计 绘制规定： 设备外型、数量、大小的表示方法： （1）设备外型应与设备实际外型或制造图的主面视图相似，用细线条绘制，简单明了，设备上的管道接头、支脚、支架一律不表示，见常用设备的图形画法； （2）同一位号的设备，数台以上仅画一台，于设备右下角注明1～总台数，如接管方法不同，则应根据需要分别画出，如有串连或轮换使用的数台设备，在初步设计中仅画一台，在施工图中应绘出2台或2台以上，以示清楚； 例如：某车间二工段是磺化工段，磺化器有两只，则它们的代号：2011，2012 （3）同一车间的流程采用统一的比例（图上不注比例），如遇个别设备过高，过大或过小，则酌情予以缩小或放大，但应保持相对大小及高低，楼层用两条细线表示，地面用单根细线和断面符号表示，并于左边注明标高，操作台在流程图上不表示； 2. 阀门、管件、管道的表示方法 （1）初步设计流程图上画出主要的管道、阀门、管件及控制点，见图例； （2）施工图设计应包括全部管道、阀门、管件及控制点； （3）物料管线用粗线表示（0.9～1.2mm），其它管道用中粗线表示（0.5～0.7mm），控制回路用细线表示（0.15～0.3mm）； （4）初步设计流程图的管道，注明流体介质和管径，公用系统介质用汉语拼音字母代表，生产物料不再细分内容，统一用M代表，如M－φ57×3.5 施工图阶段的物料要细分各种不同的介质以英文字母表示：如 SA硫酸 CW液碱； 管材代号：B 不锈钢 L铝材 T铜管 管线水平标上面，管线竖直标左侧； 套管的表示方法：套管/内管 （5）两根无联系的管线交错时，一根画成实线，另一根在交叉处断开，线条转弯可画出直角； （6）流程图上的控制点，控制回路及仪表图例，由自控专业加在工艺流程图上， 如仪表控制图： (7) 每根物料管道起迄点要注明来龙去脉，管道或设备直接投入物料时，也要将物料名称写出。 3. 设备位号编法 设备位号和名称注在设备图形的左下方或右上方，位置力求相互整齐，明显易见，线的上面注设备编号，下面注设备名称，每套流程图第一张上要绘制图例，位置在图纸上方。 第七章 车间布置和管道设计 第一节 概述 第二节 车间的总体布置 第三节 设备和通道的布置 第四节 GMP与“精烘包”工序设计 第五节 多能车间设计 第六节 车间布置的方法、步骤和成果 第七节 管道设计 中间贮槽 (1)补偿短期的供需不平衡。对下游提供短期的原料供应，对上游提供短期的产品存储。 （2）缓解操作上的波动。间歇过程对批量、加工时间等波动非常敏感。波动会延滞某级加工。 （3）减少因为设备故障和损坏造成的生产时间的损失。有时担当事故贮槽。 （4）使上下游在批量和批间隔上解耦。有可能减少设备费用。 硝化 还原 重氮 操作周期/h 24 12 6 设备台数 1 1 1 日批数 1 1 1 批量/日产品量 1 1 1 每台设备闲置时间/h 0 12 18 ①主要工艺设备操作周期 如何提高设备利用率 ？ 方案Ⅰ 设备台数 2 1 1 日批数 2 2 2 批量/日产品量 1/2 1/2 1/2 每台设备闲置时间/h 0 0 12 设备台数 2