格构柱焊接技术交底.docVIP

天津市建设工程施工现场资料 钢格构牛腿焊接技术交底 工程名称 俊安发展大厦工程 交底内容 钢格构牛腿焊接 交底部位 第二、三层支撑 交底时间 2011.09.20 交底单位 中冶天工基础路桥俊安项目部 技术负责人 刘延彬 交底内容： 施工准备： 作业条件 钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面 钢格构柱上画有清晰的焊接标高线 将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。 认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法 焊工必须持有合格的焊工操作证 材质及主要机具 电焊条：E422型 电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤 二、???????工艺流程： 挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收 施工工艺： 清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素选择适宜的电流、不宜过大或过小。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接 前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊 瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的 横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池宜 薄，确保与母材融合良好。 清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。 自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负 责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 质量控制： （一）、主控项目 1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。 2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 （二）、一般项目 1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2、表面气孔：每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。（t为较薄的板厚） 3、咬边：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。（t为较薄的板厚） 4、水平度：焊接完成后，钢格构柱牛腿表面水平度应控制在1%以内。 5、允许偏差： 项 次 焊缝 允许偏差（mm） 检验 方法 1 角焊缝 焊角尺寸(mm) hf≤6 0～+1.5 用 焊 缝 量 规 检 查 hf6 0～+3 焊缝余高(mm) hf≤6 0～+1.5 hf6 0～+3 2 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 t/4 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 成品保护： 1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 2、不准随意在焊缝外母材上引弧。 3、各种构件校正好之后方可施焊，保证牛腿表面的水平度，以防造成构件尺寸偏差过大。、施焊完成后必须经过验收手续后，方可进行下道工序的施工。 4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行，以防止出现裂纹。 应注意的质量和安全问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，校准后方可焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。 5、施焊时应戴焊工手套，护面罩、绝缘鞋等劳保用品。 6、焊接施工属动火作业，施焊前必须向项目部办理动火作业许可证。 7、现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。 交底人： 接受人： 时间： 年 月 日 时 间： 年 月 日