催化重整设备.ppt

第五章 催化重整设备 催化重整：在催化剂作用下，烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。 截至2006年1月1日，世界主要国家和地区共有炼油厂661座，原油总加工能力为4256Mt/a,其中催化重整总处理能力占原油总加工能力的11.4%。美国居世界催化重整处理能力第一位。 催化重整在石油化工中的地位：化学工业的发展对芳烃的需求量愈来愈大，催化重整是生产芳烃的“龙头”，也是提高汽油辛烷值的重要手段。 催化重整工艺发展概况：1938年第一次出现临氢重整，1949年以后出现半再生式固定床催化重整，1968年后催化重整工艺有了新突破，目前，改用新的双金属或多金属催化剂。 第一节 重整工艺装置生产过程 一、半再生和循环再生式重整工艺 1、固定床半再生重整装置简介 特点：连续运转一定时间后，催化剂上积炭达到一定数量，其活性大大降低，反应温度升高，产品产量下降。 重整工艺生产过程包括原料预处理、重整、芳烃抽提和芳烃精馏等四个部分。 （1）铂重整工艺流程 原料油与循环氢混合，再经换热、加热后进入重整反应器，出来的产物再降温进入后加氢反应器，再进入高压分离器得到产品。 （2）Chevron公司的铼重整工艺 使用铂铼双金属催化剂； 工艺结构简单，包括硫吸附器、反应器、分离器和稳定塔。 （3）双(多)金属重整工艺流程的特点 铂铼催化剂对系统中水分要求十分严格； 操作压力低； 采用适于较低压力下的加氢精制催化剂； 重整转化率较高，反应吸收热量较大； 氢解性能强，需设置注硫、注水、注氯措施。 （4）麦格纳重整装置简介 采用多个反应器，催化剂装量按反应器顺序递增； 各反应器入口温度不同，逐级递升； 循环气分两路，一路从一反进入，另一路三反或四反进入。 2、连续再生式重整装置简介 第一、二、三反应器叠在一起，催化剂由上而下通过，然后至再生器再生，油气经加热进入第四反应器。 3、Howe-Baker公司催化重整工艺 采用铂或双金属催化剂，产物硫含量小，重整产物无须加氢处理。 4、ExxonMobil公司的Powerforming工艺 特点：系统中任何一个反应器都可切出，进行催化剂再生，其余三四个继续串联操作，装置不必停工。 二、连续再生重整工艺 连续重整工艺的主要特征是装置内设有单独的催化剂连续再生循环回路，使积炭催化剂连续不断地进行再生，催化剂始终保持有较高的活性。 目前此类型工艺有美国UOP公司的CCR铂重整工艺和法国IFP的连续重整工艺。 1、UOP公司的CCR Platforming工艺 催化剂依靠重力下移，输送磨损低，产生粉尘少，占地少，但检修较费时。 UOP第一代重整装置 UOP第二代与第一代相比： 反应系统压力由0.88MPa降为0.35MPa； 采用新型径向反应器，结构如图； 再生系统由常压再生改为加压再生； 取消流量控制料斗，减少装填催化剂费用，流速由闭锁料斗给定； 氯化区改为轴向床，无氯化鼓风机，气体一次通过； 采用全氢提升系统，提升器结构如图； 还原区改到闭锁料斗上部，料斗分为还原区、卸料区、锁定料斗区和缓冲区，还原气在第一反应器前排出； 采用新型高效的R-34或R-134催化剂，节省费用。 UOP第三代与第二代比较： 烧焦区内筛网由圆柱形改成锥形结构； 分离料斗用斜管与再生器相连； 提升气改用N2 ，增加了操作安全性； 取消提升器，以L阀和无直接弯头的提升装置； 还原段放回反应器顶上，设计为两段还原。 2、IFP的连续重整工艺 反应器并列布置，高径比达到最优化，框架轻、反应器床层死区小。 IFP第一代连续重整工艺 主要特点是再生系统靠氢气提升来实现。 IFP第二代连续重整工艺 IFP第二代连续重整工艺的特点： 总选择性良好； 年消耗量低； 再生气循环采用冷回路； 反应器并列式布置； 安全可靠度高； 循环和再生由在线自动化系统控制，系统处于最佳状态。 3、UOP和IFP连续再生铂重整工艺流程比较 （1）环球油品公司的连续再生铂重整 特点：采用重叠式反应器，热循环。 （2）法国石油研究院连续再生催化重整 特点：采用并列式反应器，冷循环。 4、国内催化重整装置运转水平 装置运转水平，加工能力有很大发展； 1998年开发了低压组合床重整工艺。 该技术核心内容：前部反应器采用半再生固定床重整工艺，后部反应器采用移动床连续重整工艺，先进、独特； 主要特点：含氯腐蚀气体单独抽出；再生气体采用“干、冷”循环、烧焦过程严格连续；闭锁料斗和再生器底部提升器使用氮气介质；降低装置标高；采用催化剂无阀输送技术；减少催化剂磨损。 5、新型设备的应用 要求：新型、高效、低能耗； 用两台双壳程换热器代替六台管壳式换热器，换热面积减小，节省投资、占地面积和能耗； 焊板式重整进料换热