6si教材gma项目-提高极片直通率项目dm阶段报告.ppt

项目背景 A M I C D 响应计划(用于产品改进) * * 项目名称: 提高极片直通率 实施单位：Tcl金能电池有限公司制造中心 实施日期：2005年4月~2005年8月 项目编号 TCL金能电池有限公司 公司名称 正负极片 涉及产品 工艺、制造、设备、标准 涉及流程 安栋梁(GB) 、袁安景（GB）、付晓红（GB）、 周定红、吴小亮、何建伟 项目成员 制造中心 牵头部门 ■ DMAIC ■ BB □ DMADV □ GB 项目类型 麦敬辉 项目负责人 　提高制片直通率 项目名称 6σ项目立项注册表 麦敬辉 黑 带 麦敬辉 发 起 人 何雄军　 财务确认 吴久发 主 黑 带 吴永刚 倡 导 者 意 见 姓 名 区 分 2. 基线与目标 1. 基本信息 98~99% 98% 95.60% 负极片直通率 98~99% 先进水平 95.27% 现水平 98% 目标水平 任务单 单位 正极片直通率　 CTQ/Y 3.效果预算 112万 项目 效益 30万 投入 设备改造 项目 4.日程计划 7月25日~8月10日 C 6月15日~7月25日 I 5月25日~6月15日 A 4月30日~5月25日 M 4月15日~4月30日 D 5.现状描述:生产一课制片过程正极片合格率在95.27%，负极95.60%，损耗都在4%以上 6.项目范围:项目研究叠片类电芯制片过程的输入输出，研究极片制作过程的混料、涂布、段切、切压工序，重点聚焦涂布工序 7.效果及影响: 项目完成后可以降低正负极片材料损耗2%， 项目收益=项目节约费用—项目投入费用=112(万元) —30万元=82（万元）　 步骤一 项目定义 A M I C D 提高极片直通率项目 VOB 降低内部失败成本 A M I C D 焦点流程： 涂布工序 卷状极片 生产记录 流程 供应商 客户 合格浆料 铜铝箔 标准文件 设备供应商 原料供应商 技术部/PE/QA 切压工序 加装物料 设备调试 试涂布（单面） 正常运行 首件检验 （双面涂布） 涂 布 涂布机 输入 输出 操作员/QC 焦点流程ＳＩＰＯＣ A M I C D 项目缺陷定义： 涂布直通率 = 一次合格极片折算电芯数 投入浆料折算电芯数 项目CTQ及缺陷定义 A M I C D 切压工序voc 面密度合格 宽度合格 外观合格 提高涂布直通率 项目CTQ分析： 具体工艺要求及刀模宽度 指宽度不符合工艺 宽度不合格 PQC外观不良样板 极片外观不良 外观不合格 各型号的面密度工艺要求 指面密度超出规格线 面密度不合格 标准 定义 缺陷类型 1.44（元）*3000（万只)*（98%- 95.4%） =112（万元/年） 项目最终成果 30万元 材料节约 设备投资 112万元-30万元 82万元 项目收益 A M I C D Champion:吴永刚 袁安景（GB）、吴小亮 / (数据收集、操作改良、技能培训) 安栋梁/GB （工艺改善与标准制定） 周定红 (工程设备改善) 付晓红（GB） 何建伟/ (品质检验) Leader：麦敬辉/BB MBB 吴久发 项目成员 A M I C D 数据收集 因子分析 项目分析 试验设计 MSA分析 抽样检验 改善制定 实施计划 步骤二 项目测量阶段 A M I C D 涂布工序详细流程图 输入 类型 流程 输出 上箔 设定纠偏 调节刀口间隙 安装料槽 安装宽度限位档条 调节涂布辊与背辊间隙 张力设置 试涂布 初检 调试 输入 类型 流程 输出 设定温度、线速度 启动加热、排风系统 连续涂布 涂层干燥 收卷 合格铜/铝箔 气胀轴 纠偏感应器 手/自动切换开关 操作指引 工艺标准 张力调节器 塞尺\千分表 调节螺杆\涂布辊 涂布刮刀 操作员技能 料架\海绵档块 操作员安装技能 胶带纸 操作员技能 PET/铜箔 铝箔胶纸\钢尺 宽度工艺要求 涂布机输送系统 输送启动开关 宽度数值 面密度数值 厚度数值 千分表/调节螺杆 定位块/操作员技能 宽度限位档条 工艺标准要求 工艺参数标准 温控器/速控器 走带速度恒定 合适的安装位置 箔/轴间套装牢固 走带不偏移 温度达到设定要求 位置合适 宽度合适 不漏料 档条间距符合工艺要求 档条牢固 连续涂层 合适的刀口间隙 间隙等距 面密度合格 宽度合格 厚度合格 符合工艺要求的参数 15~30cm长涂层 塞尺\百分表 调节杆\定位斜块 操作员技能 完好的涂布辊\背辊 合适的间隙 间隙均衡一致 加浆料 合格浆料 浆料液面高度标准 液面高度合适 电热风筒 钢尺/千分尺 打孔器/分析天平 加热系统/排风系统 启动开关/温控系统 加料系统 操作员技能 合格浆料/铜/铝箔 走