车厢部精益生产改善年终总结(84).pptVIP

在今年的改善中，我们的现场员工有这不少优秀的改善案，下面我给大家列举出几个优秀的。冲铁皮站柱的时候，由于原材料一次能冲10个，相对比较长，在冲后部的时候，前部由于重力弯曲，造成回拉的时候，原材料铁皮会被模具挡住，要上下调整才能出来，现在在其后部加上一块向上的铁皮，就能很好的解决问题。 * 在利用车底下脚料剪出包边时，车底包边与废料在剪完后要分别挑选分离，相当麻烦，现场员工巧妙的发挥了自己的智慧，制作出了自动分离废料容器。 * * 在冲大吊耳时，原来是要冲一个，拿出来一个，效率低下，这时工人自行设计了一个滑道，放在冲床后部，冲好的吊耳就能顺利的从滑道落到后面的容器，大大的提高了工作效率。 * * * * 这是我们的5S评分汇总。 * 这是我们改善案五个月的汇总，从图表可看出，我们做的并不好，只有7月份超额完成公司指标，其余的几个月都没完成。 * * * * * 1，取消货店，将暂存品放到各工位上，让员工全面管理自己的工作，达到除了提升自身的技能外，还能自身的提高自我的综合管理能力，为下一步的精益生产线做好铺垫。减少了中间的二次搬运，节省了时间，提高了工作效率。 2,工位立体货架的导入，有效的提高空间利用率。充分的利用好空间，同时制作新的焊接工装容器，以及能够定容，定量的小容器。使各个线的在制品一目了然。 3，作业指导书的编写，以及线体工位标示的制作。 4，焊接线上焊接放到辅货架顶部，减少了占地面积，配以桥架，使地上无线路，现场更加整洁，员工生产更加安全。 * 这是我们车间年初和现在的对比 * 在二线的推广得到认可后，我们对一三四五进行了复线推广。 * 为了我们焊接区域的整体和谐，减少电能浪费。我们将自动线从中间截断了一截。 * 这是我们焊接六线的定置图 * 节约占地面积1200㎡ * QC不仅是一项质量管理工具，其还是组织管理工具。下面我就要给他家汇报一下我们今年的QC活动。 * 按照QC十大流程，经历五六七三个月份的努力。 * 我们完成了涂装流挂QC. * 改善后的流挂缺陷率由原来的215ppm降低到71ppm * 为公司一年直接节约返工费用5000元。 * 同时，由于我们小组的团结，利用科学的方法，成功的解决了问题，我们的QC课题获得了公司QC评比第一名。 * 下面是我们另外五个QC所作出的成绩。 * * * 我们车厢涂装线的TPM走在公司的第一名！ * 容器用好了的话，既可以对物料定容定量，由可以为员工省时省力。下面我就我们今年设计的容器给大家总结一下。 * 涂装下箱自动恢复滚床。车厢在放上后，由于其自身重力向下的分力，能够使滑板和车厢其自动滑下，下部的重物能够在车厢被卸下后，自动的将其复位。 * 该容器获得了我们公司容器比赛第一名。 * 我们的下料定位机床破旧不堪，定位失准。车厢部的李继军李工重新设计了液压锯定位机床。 * 滑动小车底部槽轮和凸轮的使用，能够消除小车左右晃动。 机床尾座定位，使得我们能够对下的料进行精确定位 四周底部添加的接水槽，能够使乳化液顺着固定的管道流出。阻止其四处乱流， * 以前落扁铁，角铁，由于其过长。要两个人，一个人落，一个人扶，现在设计了该机床，一个人就能独立操作。该容器获得了我们公司容器比赛第二名。 * 这两个容器都获得了我们公司比赛第三名。 * 下面我给大家汇报一下我们的5S工作。 * 在年初的时候，我们成立了5S推进组织，编制了检查标准，并且实行日检查，日考核。 * 我们制定了办公室的人员布局图，并以此划分了5S责任区域。 * 这个是我们的二线的定置图，一线多产。 * 这是我们车间年初和现在的对比 * 提案改善在于发动全员积极性，能够提升全员经营的氛围，下面我给大家汇报一下我们一年的改善工作。 * 液压锯定位机床 最 佳 创 意 奖 槽轮 凸轮 机床尾座 接水槽 新定位机床特点 改善后 改善前 锯床定位调整前后 现场整洁 切削乳液 基本杜绝 取得的成绩 改善前 改善后 -4 +4 -1 +1 下料误差 数据来源：定位机床制作报告 扁铁角铁落料滚床 创 意 工 夫 奖 改善后 改善前 工装调整前后 现场整洁 效率加倍 工具箱转运容器以及斜面转运小车 改 善 先 锋 奖 改 善 先 锋 奖 5 S 车厢部5S组织结构图 车厢车间5S检查标准 工艺员李光飞 工艺员戚敬堃 工艺员王静 工艺员张岚青 工艺科长王志苏 设备科长张感 工程师李继军 精益推进员周增 副部长王良 二科科长杜明山 计划管理吴佳玉 一科科长付振民 生产主任崔松堂 你的位置 车厢办公室人员布局图 改善后 改善前 车间前后对比 车厢尽显 良好改善 工位器具 阡陌交错 黄灰蓝绿 色彩和谐 较之以前 天地之隔 提案改善 铁皮站柱冲压过