8-8教材现场管理跟现场改善1(1).ppt

北京汇能精电科技股份有限公司 EPSOLAR TECHNOLOGY 太阳能控制器 逆变器 现场管理与现场改善—低成本管理方法 主讲:易剑波 陈象老师 主讲 2016年08月02日 改善与管理 维持 改善 创新 高层管理 中阶管理 现场管理 作业人员 过程与结果 “改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。 遵循PDCA循环/SDCA循环 A C P D A C D S 改进 改进 处置 计划 查核 执行 处置 查核 标准化 执行 品质第一 就质量、成本、交期的主要目标而言，要经常将质量视为最优先的目标。不管价格和交期的条件，对顾客有多大的吸引力，若是产品缺少了质量，仍无法竞争。要实践“质量第一”的理念，需要管理阶层的承诺。因为，管理人员经常会因屈服交期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，因此便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险。 用数据说话 “改善”是一种解决问题的过程。为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真相。收集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。 下一流程就是顾客 所有的产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成。 此一信念中顾客，包含了两种形态的顾客：内部的顾客和外部的顾客。 主要的改善活动 全面质量控制/全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT） 全员生产保全（TPM） 方针展开 提案建议活动 小集团活动 改善活动的终极目标 质量 成本 交期 现场与管理 在现场里，生产顾客满意的产品，才能使公司生存和兴旺发达。 现场 管理阶层 的支援 顾客的 期 望 顾客的 满 意 顾客的 期望 顾客的 满意 现 场 管理阶层的 控制 现场之屋 消除浪费 5S（良好的现场环境维持） 标准化 团队合作 士气强化 自律 目视管理 质量圈 提案建议 情报 设备 成本管理 工人的 作业 产品及 材料 质量及 安全管理 物流管理 利润管理 标准化 为了实现QCD，公司每天必须正确地管理各种不同资源。这些资源包含了人力、信息情报、设备和材料。有效的资源管理需要予以标准化。 现场管理的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物 当场采取暂行处置措施 发掘真正原因并将之排除 标准化以防止再发生 先去现场 管理阶层的职责，包含了工人的聘用及训练，为他们的工作设定标准、设计产品及流程。管理阶层设定现场的作业条件，使得无论发生了什么事，都能反映给管理阶层知道。管理人员必须能知道现场中第一手的情况。 检查现物 现物，是指有形的实体东西。一有问题或异常的状况时，管理人员应该到现场去检查现物。借在现场详细检视现物，重复地问：“为什么？”并且只须用一般常识和低成本的方式，而用不着那些高深的科技。 假如生产出一个不合格品，简单地握在你的手中，去接触、感觉、仔细地调查，然后再去看看生产的方式，便可能暴露出问题的原因。 当场采取暂行处置措施 有问题，出故障，采取暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到问题的真正原因。这就是为何你必须去查核实物，持续问“为什么？”直到找出问题的真正原因。 找出真正原因 发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。 标准化以防止再发生 现场管理人员的任务就是实现QCD。不过，每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象。不论何时，问题发生了，管理人员就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始“标准化—执行—查核—处置”的循环。 不能主动制订工作程序标准化的管理人员， 就是对现场管理失职了！ 现场的质量管理 首先要检查现有程序，询问如下问题： 我们有标准吗？ 现场的5S做得怎样？ 现场里有多少浪费存在？ 然后，开始采取行动 推行现场管理的金科玉律； 训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程； 鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题； 收集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并解决之； 开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠。 现场的成本降低 在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的耗用资源。为了降低成本，必须同时实施下列7项活动。 一、改进质量 在现场，改进质量特指产品的制造及送达的方法。它主要是指在现场的资源管理。 5M1E 人 Man 机 Machine 料 M