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上海工程技术大学课程设计说明书 单耳止动垫圈复合模设计
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上海工程技术大学
冷冲模课程设计说明书
题目名称 双耳止动垫圈级进模
学院 材料工程学院
专业名称 材料成型与控制工程
班级 学号
姓名
指导教师
完成日期
目 录
1.零件工艺性分析………………………………………………………… 2
2.冲压工艺方案的确定………………………………………………… …3
3.排样方式及材料利用率………………………………………… ………4
4.模具结构形式合理性分析……………………… ………………………8
5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明…… 8
6.凸、凹模工作部分尺寸与公差………………………………………… 16
7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算……………………………… 19
8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定………………………………… 21
9.小结………………………………………………………………………23
10.参考文献…………………………………………………………………24
一、零件工艺性分析
此次冲压件为单耳止动垫圈(GB854-88),规格为10mm,材料为Q235-A,经退火、不经表面处理。工件精度为IT13。具体尺寸如下图:
根据冲裁件的基本尺寸,查【2】表2-10,按IT13级精度,查得各个尺寸的公差△,得到各尺寸下图所示:
d=320 -0.39㎜
B=180 -0.27 ㎜
L 1=220 -0.33㎜
L=360 -0.39㎜
d 1=21+0.33 0㎜
二、冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一中模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。方案二和方案三只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,模具强度较高,操作方便。
通过对上述三种方案的分析比较,又本次设计所设涉及到的冲压件外形简单——故在此选用落料-冲孔复合冲压(倒装复合模)。
三、排样方式及材料利用率
1、排样方式
设计模具,首先要设计条料排样图。此次单耳止动垫圈复合模具设计的排样方式初选直排(竖排、横排)、斜排。
2、材料利用率计算
直排(竖排)的材料利用率计算:
排样图:
设计假设每条条料冲10个冲件,n=10;
冲裁件面积 A=147.58 mm2;
搭边值a:根据t=0.5mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值;
a=1.8,a1=1.5;
条料宽度:
为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进,故采用有侧压装置的模具,所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙,计算公式: ;
:条料宽度的负向偏差,查【1】表2-20,得=0.4;
B 0 -△=(16+4.5+2*1.8+0.08) 0 -0.08=24
条料长度:
S为步距,S=12.5+1.5=14mm
L=2*1.8+9*1.5+10*12.5=142
一个步距的材料利用率:η=A/BS=147.58/24.18*14=43.60%
总的材料利用率:η=nA/BL=10*147.58/24.18*142.1=42.95%
直排(横排)的材料利用率计算:
排样图:
设计假设每条条料冲10个冲件,n=10;
冲裁件面积 A=147.58 mm2
搭边值a:根据t=0.5mm,L50mm,r2t,取各排样方式的搭边值;
a=1.8,a1=1.5;
条料宽度:
为了使条料始终紧靠同一侧导料板送进,故采用有侧压装置的模具,所以在条料与另一侧导料板间须留有间隙,计算公式: ;
:条料宽度的负向偏差,查【1】表2-20,得=0.4
B 0 -△=(12.5+2*1.8+0.05) 0 -0.05=16.15 0 -0.05
条料长度:
S为步距,S=16+4.5+1.5=22mm
L=2*1.8+9*1.5+10*20.5=222.1
一个步距的材料利用率:η=A/BS=(147.58/16.15*22)*100%=41.51%
总的材料利用率:η=nA/BL=(10*147.58/16.15*222.1)*100%=41.19%
斜排的材料利用率计算
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