降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告最终.docVIP

降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告 1、项目现状 硬线钢主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等，钢水纯净度要求高。目前我厂在生产硬线系列品种钢时，钢水氧含量控制不稳定，波动大，造成成品钢氧含量超标，制约我厂硬线钢的产品质量。拟通过生产工艺攻关，控制硬线钢过程氧含量，从而达到提高钢水纯净度降低成品钢氧含量的目的。 2、可行性分析 （1）2011年硬线平均氧含量45ppm，最大126.1ppm，最小13.7ppm，说明生产过程控制不稳定，通过生产工艺优化来控制炼钢过程氧含量，从而达到降低成品钢中氧含量提高钢水纯净度的目的； （2）通过完善各工序生产工艺制度和生产工艺优化，可将硬线系列钢种平均氧含量控制在立项的40ppm以下，合格率≥95%； （3）本次攻关仅为对各岗位生产工艺制度进行严格规范和合理改进，除去使用低铝预熔渣新增成本外，基本无须额外的成本投资。 3、主要工作 （1）转炉车间： 一方面根据转炉出钢碳氧积恒定的原则，提高出钢碳可降低钢水自由氧含量，另一方面加强出钢脱氧减少供精炼钢水氧含量。 = 1 \* GB3 ①采用高拉补吹冶炼，实现高碳放钢（C≥0.12%，P≤0.01%），提高转炉终点碳含量，3-9月转炉硬线钢终点碳含量如下： 由上图可以看出，3月攻关至今，转炉出钢终点碳在逐步提高，保证了供精炼钢水自由氧含量的降低； = 2 \* GB3 ②放钢过程采用二次挡渣工艺，见渣抬炉，杜绝下渣； = 3 \* GB3 ③出钢由起初的“石灰+萤石”渣洗工艺和“电石+碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺逐步改进为现在的“低铝预熔渣+萤石”渣洗工艺和 “碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺，到精炼自由氧含量由最初的35ppm左右降到现在的20ppm左右。 = 4 \* GB3 ④根据出钢终点碳及下渣情况，灵活调整炉后脱氧剂的加入量。 （2）精炼车间： 第一阶段： 1-4月，受生产节奏及转炉石灰加入量不准确影响，进站钢水渣子结坨现象较多，造成精炼化渣困难、成渣速度慢、送电时间长，平均精炼时间为50min。 第二阶段： 6月至今，由于转炉低铝预熔渣的使用以及转炉提高氩前温度达标率，钢包初渣得到明显改善，精炼成渣速度加快，平均精炼时间缩短至40min。 同时精炼炉严格执行工艺规程，采取了以下措施： = 1 \* GB3 ①钢水至精炼实行全程吹氩，保证前期夹杂物的上； = 2 \* GB3 ②同时对精炼渣进行严格控制，制定合理的供电制度及造渣制度； = 3 \* GB3 ③选择“电石+碳化硅”进行脱氧及加强脱氧剂加入制度保证脱氧快速有效； = 4 \* GB3 ④充分脱氧延长精炼白渣时间，保证精炼结束后的喂丝终脱氧效果及软吹时间达标。 （3）连铸车间： = 1 \* GB3 ①合理增强连铸机对钢水的全保护浇注效果防止污染，二次氧化； = 2 \* GB3 ②中包过热度控制在15-20℃，保证连铸拉速恒定及精确控制结晶器液面，避免钢液卷渣形成大型皮下夹杂； = 3 \* GB3 ③对中包寿命进行攻关，中包寿命由以前的15小时提高到20小时； = 4 \* GB3 ④减少中包耐材侵蚀导致钢水中夹杂物的增多，稳定降低连铸坯氧含量。 4、应用情况 攻关实施阶段分钢种氧含量情况如下表： 钢种 生产炉数 检验炉数 合格炉数 合格率 平均[O]ppm 9月 70A1 82 9 9 100% 25.1 C72DA 26 6 6 100% 29.1 8月 45A1 71 71 70 98.6% 42.1 60# 34 34 34 100% 38.0 70A1 30 30 30 100% 37.3 C72DA 5 5 5 100% 35.3 7月 70A1 8 8 8 100% 27.7 SWRH72A 3 3 3 100% 18.6 C72DA 23 15 15 100% 35.2 6月 60# 53 43 43 100% 33.3 70A1 36 36 33 92% 36.1 C72DA 21 20 19 95% 38.7 SWRH72A 21 21 17 81% 45.6 4月 45# 102 83 72 86.7% 48.2 60# 121 121 121 100% 39.2 3月 45# 92 52 43 83% 44.7 60# 40 40 40 100% 39.9 注：5月未生产硬线钢种 从上图可以看出，1-9月硬线系列钢种平均氧含量明显呈下降趋势，从6月起，连续4个月实现攻关初期设定的40ppm的目标。 5、效益计算 （1）有形效益 2011全年硬线质量异议总量为512.282t，赔偿金额为92766元。本攻关自3月起实行至8月，各硬线钢种均无质量异议出现