承压设教材备无损检测通用工艺.pdfVIP

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压设备无损检测通用工艺 Ⅰ总则 本工艺依据 JB/T4730.1 ~4730.5-2005 ,GB12337-1999 , GB50094-98,GB150-1998,GB151-1999,GB16357-1996 及 《锅规》、 《容规》等制定,规定了本公司制造安装的承压设备无损检测(NDT ) 应遵循的程序和要求。 Ⅱ检测人员 检测人员除具备良好的身体素质及视力要求外,还须按《特种设 备无损检测人员考核与监督管理规则》进行培训,取得相应的检测资 格证书后,方可从事相应级别的工作并负担相应的技术责任。 注 1.从事射线检测的人员,上岗前应进行辐射安全知识培训, 并取得放射工作人员证; 2.检测人员未经矫正或经矫正的近 (距)视力和远 (距)视 力不低于5.0 (小数记录为1.0 ),测试方法应符合GB11533 的规定, 检测人员应每年检查一次视力,从事磁粉与渗透检测的人员,不得有 色盲。 Ⅲ射线检测工艺 一、适用范围 本工艺适用于母材厚度2 ~50mm 范围的碳素钢、低合金钢及不锈 钢的熔化焊对接接头的射线检测。 二、检测器材 1. 探伤机 应选用满足本公司生产要求的设备进行射线检测,对 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 长期不用的 X 射线机工作前应训机,在工作中休息时间不少于 工作时间; 2. 胶片 X 射线透照胶片选用T3 系列,具体为天津Ⅲ型、上海A7 型、Agfac7 型等,胶片商应对生产的胶片进行系统性能测试并 提供类别和参数; 3. 增感屏:适用铅箔增感屏,前屏厚度为 0.03mm 后屏厚度为 0.03mm 或0.1mm 增感屏不得有划伤及化学物质污染,应定期检 查或根据评片人员的反馈情况及时更换; 4. 显定影粉须符合射线检测的要求,在有效内尽可能与胶片配套 使用; 5. 观片灯 观片灯的主要性能应符合JB/T7903 的有关规定,观片 灯的最大亮度应能满足评片的要求; 6. 黑度计 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应 不超过±0.05,黑度计至少每6 个月校验一次; 7. 像质计 底片影像质量采用线型像质计测定,应选用JB/T7902 线型金属丝像质计,像质计的选用应符合HB7684 的有关规定。 三、检测时机和准备 1. 除非另有规定,射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的 材料至少应在焊接完成24 小时后进行射线检测; 2. 检测人员收到无损检测联系单后,检查联系项目与工件是否相 符,包括工件编号、焊缝编号等,同时复查焊缝表面,须符合 检测要求,否则退回,重新处理,直至满足检测的要求才可射 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 线检测。 四、透照技术及工艺规范 1. 射线能量的选择应由工件厚度及 用的透照方法和机型来决定,

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