制药过程溶媒回收工艺技术与节能.ppt

6 萃取+精馏的工艺耦合工艺 以含乙腈废溶媒为例 物料特点： 乙腈价格高 含盐类及制药副产物杂质 乙腈在此条件下受热分解，损失大 6 含乙腈废溶媒回收工艺 回收新工艺： 采用溶剂连续萃取+精馏的方式，解决了乙腈分解的问题 ，能耗也大幅度降低 含乙腈废溶媒 溶剂连续萃取 溶剂 精馏 回收 成品乙腈 99.9% 废水 废水中含(NH4)+1，含量在20000ppM甚至更高，? 经加碱处理，精馏，可将废水中的游离NH3降到50ppM以下，还可得到含量8%～12%以上的氨水，可在工艺中回用。 7 含NH3-N（游离NH3） 废水的处理 思路与思考 8 将溶媒回收与多效精馏耦合进行废水处理 溶媒回收（精馏）与废水处理回用的耦合过程 效果：节能，水可回用 思路与思考 四、大通量高效立体传质塔板CTST技术已广泛应用与制药过程溶媒回收 经20多年来的研究、开发和成果推广工作： 申报发明等专利12项，已授权9项； 成果成功推广范围：国内30省市 国外：苏丹印度 古巴 印尼； 共计200余家企业 成功应用达3000余座塔。 新型分离技术与设备－立体传质塔板在化工等行业的应用开发 河北省科技进步一等奖 1999 立体传质塔板 技术 天津市科技进步一等奖 2003 河北省科学技术进步突出贡献奖 2006 CTST 系列 高效 塔板优越性能 在制药溶媒回收过程中的体现： 1 处理能力大：可达F1浮阀的150-250%； 空塔动能因子可达3.7 m/s(kg/m3)0.5 2 具有消泡性能：适于处理易发泡物料； 特别具备抗堵塞能力：可处理含固体颗粒易自聚物料 3 操作弹性大 五、河北工业大学 .化学工程研究所 .溶媒与资源利用 技术中心 （一）进行广泛的溶媒与资源（能源、溶媒）利用方面的合作研发课题，包括： 1、复杂溶媒系统的回收工艺开发研究； 2、难回收物系的实验； 3、热源（废热）的综合利用、研究开发。 研究开发主要方向及工作范围： 1，制药过程溶媒回收工艺技术开发： 高效塔板及塔内件（抗堵、抗发泡等特殊性能）研究开发 溶媒回收回收的双效精馏技术 变压精馏技术 萃取精馏技术（制取无水乙醇等） 萃取+精馏技术 共沸精馏技术 精馏+蒸发浓缩的耦合技术 废水处理技术 废气吸收，尾气吸收 连续萃取，震动筛板塔 2，过程及设备的设计、制作 3，工艺包开发、应用、设计 具有完善的开发实验室，从事工业物料的实验工作，并欢迎企业来人带料来做实验。 实验包括 尾气回收、低浓度废水溶媒回收方式、树脂吸附、萃取、脱水、特殊精馏、反应精馏等 在与国外（印度、古巴、印尼）的项目实验过程中，外方技术人员一起参与实验，充分肯定了我们的工作。 （三）技术人员与现场操作人员（尤为重要）的 技术培训计划： 1、技术培训内容：（技术回馈，服务） 溶媒回收的降低消耗的解决途径 制药过程节能技术及应用 化工过程基关键技术与原理 制药过程分离技术分析与优化 2、多层次、多轮次、长期化技能培训。 用科研和开发成果 提高企业的溶媒回收水平 降低能耗 减少排放 加强交流 、加强联系 、共同提高 河北工业大学 天津 苏丹 印度 古巴 印尼 * * 各位专家，各位领导，下面，我代表河北工业大学汇报项目：“” * * 各位专家，各位领导，下面，我代表河北工业大学汇报项目：“” * * * * * * * * * 各位专家，各位领导，下面，我代表河北工业大学汇报项目：“” 制药过程溶媒回收工艺技术与节能 溶媒回收技术成功应用几乎所有制药过程：青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素、林可霉素、VC、7-ACA、7-ADCA、头孢类等涉及到的溶媒种类及回收系统： 甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇， 乙酯、异丙酯、丁酯、碳酸二甲酯； 丙酮、乙腈、硅醚、二氯甲烷； 三乙胺、 N,N-二甲基甲酰胺DMF，N,N-二甲基乙酰胺DMA；MIBK 氨氮废水处理及氨水回收