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YG50型钻机在大管棚施工中的应用 　　 　　1　隧道概况 　　XX道（DK24+975～DK25+775）位于XX县XX镇与XX县XX镇的交界处，进口位于XX岭的南侧，属越岭隧道，进口傍山，出口位于XX村东北侧，全长800m。隧道进口位于R=2500m的曲线上，隧道内坡度为3‰的下坡。隧道最大埋深46m，最小埋深10.77m。本隧道为单线隧道，按照新奥法原理施工，采用复合式衬砌，进出口洞门采用翼墙式隧道门。 2　隧道地质情况 　　XX隧道区属风化剥蚀丘陵地貌，坡度一般为10°～30°，植被茂密。隧道区地层较为简单，上覆第四系上更新统残坡积角砾土，下伏志留系下统粉沙岩。 　　隧道围岩为V级，在进口25m、出口75m设加强段。DK24+975～DK25+042为角砾土，DK25+042～DK25+670为断层泥，DK25+670～DK25+775为角砾土。其中断层泥为泥土和石夹层，节理发育，岩体较破碎，存有基岩裂隙水，稳定涌水量为107m3/d，破碎带局部水量集中。 隧道偏压严重，围岩类别较差，开挖难度大。 3　隧道塌方情况 　　XX年XX月XX日下午13:10分，DK25+245、DK25+249处线路右侧拱腰出现裂缝，随即线路左侧大避车洞发现掉块现象,缝隙发展迅速，13:20分裂缝已达20mm，洞内工作人员迅速撤出洞外，13:30分DK25+240～DK25+245段出现大面积坍塌。 XX年XX月XX日上午隧道上方地表形成长约8.5m、宽约7m、深约9m的椭圆形深坑。 4　塌方段加固方案 　　(1)采用回填方式加固变形段初期支护防止事故扩大：回填高度为仰拱面以上5.5m,宽度8m,平台顶面长度10m，坡道为 1:4。 　　(2)采用60cm、厚C20喷射混凝土封堵拱部掌子面。 　　(3)管棚施作前对掌子面处DK25+236～＋240.5段上导坑进行φ42小导管注浆加固，间距1.5×1.5m，梅花状布设，长度4.5m，管内注1:0.8的水泥—水玻璃双液浆。（小导管采用风动凿岩机钻孔顶进。注浆结束标准采用注浆量控制，扩散半径1m。单管注浆量为0.163m3。） 5 管棚施工 　　在进行管棚作业前，先用水平钻机超前钻探，经钻探后得知，塌方体长度在18m以内，所以决定利用20m大管棚跨越塌方段。 5.1　施工参数 　　根据钻探结果确定采用φ108mm、t 5.0mm大管棚穿越塌方体，管棚长度定为20m，环向间距40cm，每环33根，外插角为5°35，管棚内填充水泥砂浆。其中33根管棚从左至右编号为1～33号，一台钻机按1～16号顺序进行施工，另一台钻机按17～33号顺序施工。 5.2　钻机选择 　　经过对多种可以进行管棚施工设备的综合能力的分析，确定超前大管棚采用两台YG50型钻机进行施工。YG50型钻机为全液压驱动动力头式钻机。适用于水电、铁路、公路边坡大吨位预应力锚固孔、排水孔、隧道口管棚孔的施工，以及预防滑坡、岩石坍塌等地质灾害的治理工程。 5.2.1　钻机主要技术参数为： 钻孔深度 50m　　 钻孔直径 φ90～168mm 钻孔倾角 0～90° 动力头行程 1800mm 桅杆滑移行程 500mm 最大输出扭矩 2000Nm 动力头输出转速（正反）5～120转 最大体升力 30kN 　 最大给进力 15kN 电动机型号 Y180M-4　　功率18.5kW 液压系统额定压力 20MPa 主机外形尺寸 3000×1000×1500m 5.2.2　钻机主要特点： 　　(1)钻机钻进能力强，适用范围广；钻进速度快，处理事故能力强，钻进效率高。 　　(2)钻机动力头输出轴设有伸缩机构，可以有效保护钻具。动力头及孔口板调转方向可直接钻凿仰孔，大大增加钻孔倾角范围。 　　(3)钻机机架前部设有上下调节立柱，可调节桅杆高度，施工时对孔位快捷方便。 　　(4)钻机结构为分体式，管路连接采用快速接头，可拆性好，安装迅速；可远距离进行操纵。 　　(5)钻机全液压驱动，可实现无级调速，操纵简单，维修方便。 　　(6)钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。 5.3　管棚施工工艺(见图1) （图略） 5.3.1　搭设钻孔平台架设钻机 　　(1)钻机平台用钢管脚手架搭设，因为设计用7.8m的无缝钢管作为管棚管，所以平台搭设长度为8m。搭设平台应一次性搭好，钻孔时两台钻机一台由高孔位向低孔位钻进，另一台由低空位向高空位钻进，可避免两台钻机互相影响，便于钻机定位。 　　(2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。平台上可准备2m长的方木若干，调准钻机高度时使用。 　　(3)钻机定位：塌方过渡段6m内已用钢拱架加固过，为保证较小的钻进倾角，钻机在离工作面