过程流体机械课件李云 姜培正).pptVIP

离心泵流量的调节 离心泵的流量调节就是根据流量的变化要求改变泵的工作点 改变工况的三种途径： 改变泵的特性曲线 改变装置的特性曲线 同时改变泵和装置的特性曲线 改变泵特性曲线的调节 转速调节 通过改变泵的工作转速，使泵的特性曲线改变来改变原来的工作点 优点：当流量调节范围不太大时，仍然可保持较高的效率。 缺点：仅适用于可变转速的驱动机带动的泵 此法多用于大型泵的流量调节 切割叶轮外径调节 使泵的性能曲线向左下方移动，且不能还原 优点：经济性较好 缺点：叶轮的切割在制造厂一次性完成，因此不是用于经常需要调节的情况 H qV L D2 1 2 D2 改变前置导叶叶片角度的调节 在叶轮前安装可调节叶片角度的前置导叶，即可改变叶轮进口前的液体绝对速度，使液流正预旋或负预旋流入叶道，以此改变扬程和流量 改变半开式叶轮叶片端部间隙的调节 间隙增大，则泵的流量减小，且由于叶片压力面和吸力面压差减小，泵的扬程降低。泵的轴功率和效率也相应降低。需要说明的是间隙调节比调节阀调节省功 泵的并联或串联调节 一般情况下，泵并联是为了增加流量，泵串联是为了增加扬程 泵的台数调节 在泵串、并联装置工作时，为了改变流量，可以增加或减少装置中运转泵的台数来适应流量的变化要求 采用台数控制的方法有较好的经济性。可保持泵在高效区工作，相对地提高了其使用寿命 H qV (H-qV) III (H-qV) II (H-qV) I 改变装置特性曲线的调节 改变泵出口调节阀的开度 这种方法的实质是改变管路特性曲线，使泵的工作点依调节阀的开度的变化而改变 H qV L1 H - qV 1 3 2 优点：结构简单；调节方便；对特性曲线较平缓的泵，调节比较灵敏。一般多用于小型泵的调节 缺点：增加了附加调节阻力损失；在调节工况下工作，泵的运转效率较低 液位调节 液位升高时，阻力增大，使泵的扬程增大，流量会减小，流量的减小反过来使液位降低。反之，当液位降低时，阻力降低，使泵的扬程降低，流量增大，液位又会增加 造成不稳定工作的两个条件 泵具有驼峰状的性能曲线 管路中有能自由升降的液面或其他能储存和释放能量的部分 泵的不稳定运行会使泵和管路系统受到水击、噪音和振动 离心泵的管路特性曲线 是指管路情况一定时（即管路进、出口压力，升液高度，管路长度和管径，管件个数及尺寸以及阀门的开启程度都不变），使单位重量液体从吸液面开始经该管路到达管路出口需要由外界提供的能量 L与管路的容积流量间的关系曲线 外界提供的能量头 L，实际上就是需要泵提供的扬程 H。只有当 H = L 时，才能维持液体的稳定输送要求 外功能量头与管路的容积流量间的关系可以通过水力学公式推导出来 流动阻力头包括各段管路的沿程摩擦损失能头及各局部阻力损失能头之和 离心泵的管路特性曲线也是可以改变的 将阀门关小，L – qV 曲线将变陡 将阀门开大， L – qV 曲线将变平坦 如果管路中的静压差 LST 有变化，L – qV 曲线将上下平移 生产上要选择泵时，常常先要设计管路并计算管路特性曲线，然后才能比较准确地确定所需泵的扬程，以保证泵能在高效区内工作 管路设计计算步骤 初步设计管路布置图 决定管径 决定管长及管件的种类和数目 计算管路的阻力头 计算管路所需的外功能头 管路特性曲线 L – qV 的绘制 实例1 DZAB L qV LST LST = DZAB 实例2 DZAB L qV LST (pB –pA)/rg 实例3 L qV LST = 0 离心泵运行工况的调节 离心泵与管路的联合工作 离心泵和管路组成输送液体的系统。泵在管路上工作同样要符合质量守恒、能量守恒和转换规律 泵输送的液体量就是管路中流过的液体量，单位质量液体通过管路所需要的能量应是泵的扬程所提供的能量。因此泵在某管路上工作时的工作点便是泵的扬程特性曲线H – qV 与管路特性曲线L – qV 的交点。改变泵的运行工况点称为泵的调节 多泵在单管线上的工作 在实际工作中，当一台泵的性能如流量或扬程不能满足工作要求时，可用两台或多台泵串联或并联工作 离心泵的并联操作 qV, I+II = qV, I + qV, II HI+II = HI = HII H qV (H-qV)I + II (H-qV)I 或 II H qV (H-qV)I + II (H-qV) II I II (H-qV)I A 离心泵的串联操作 当要求扬程较高，而又没有多级泵可供选用的情况下，可采用泵串联工作。串联工作时，如果串联泵之间的管路很近，则这段管路阻力可以忽略。这时 qV, I+II = qV, I = qV, II HI+II =