断裂力学_课件.ppt

第一篇 线弹性断裂力学 第一章 理论强度与实际强度 如图1-1所示，为晶体中两个相邻原子的作用力曲线。两原子受静电吸引力的作用。 o，A：为两相邻原子的中心； a0：为晶格常数，亦为无外力作用时两原子的平衡距离； 图1-1 双原子作用力模型 1　完美（无缺陷）材料的理论强度。 ——基于固体物理学 有几种推算晶体材料理论强度的方法，其中以双原子作用力模型应用得较为普遍。 σmax 可看出，要使材料断裂，或要使两原子发生分离，其外力需达到吸引力的最大值σmax才有可能。下面计算σmax之值。 图1-2 晶体中应力应变关系 x 设原子间作用力(吸引力)随原子距离变化按正弦曲线变化 (如图1-2)，其周期为λ，A点即为图1-1中A原子的中心位置。外加应力σ与两原子间距离的增加值x的关系可用下式表示： 在正应力作用下材料只发生弹性变形和断裂，设在断裂前的弹性变形范围内虎克定律仍然适用，则 (1-1) 当x很小时,sin x ≈x，则 (1-2) (1-3) 由(1-2)和(1-3)可得： 即： 该能量应等于两个新的断面的表面能，设γ为单位面积的表面能，则有 求解λ ： 其应变能密度为： (1-4) (1-5) 　　　该式表明，完整晶体的理论断裂强度与材料的晶格常数a0，弹性模量Ｅ及表面能密度γ有关。 (1-6) 将(1-6)带入(1-4)，得： (1-7) 结 论 1 　 具有裂纹的弹性体受力以后，在裂纹尖端区域将产生应力集中现象。但是应力集中是局部性的，离开裂纹尖端稍远处，应力分布又趋于正常。在裂纹尖端区域应力集中的程度与裂纹尖端的曲率半径有关。这种应力集中必然导致材料的实际断裂强度远低于该材料的理论断裂强度。 ２　有缺陷材料的实际强度——弹力方法 图1-３ 应力流线图 (a)无裂纹板受拉　(b)含裂纹板受拉 　 例如图1-4所示“无限大”薄平板，承受单向均匀拉应力作用，板中存在贯穿的椭圆形切口，其长轴为2a，短轴为2b，这个问题在弹性力学中作过详细讨论，最大拉应力发生在椭圆长轴端点Ａ处，其值为 图1-4　含椭圆切口受 拉伸无限大板 (1-8) 该点处的曲率半径 故上式可写成 (1-9) 由固体物理学可知，固体材料的理论断裂强度值为 式中： 　　Ｅ：材料弹性模量； 　　γ：固体材料的表面能密度； 　　a０：固体材料的原子间距。 (1-7) 按照传统的强度观点，当切口端点处的最大应力达到材料理论强度时，材料断裂，即(1-9)中(σy)max达到σtheory时 (1-10) 完整晶体理论强度 疑问： 当 ρ→0时，σc→0 ？ (1-11) 这就从应力集中观点解释了固体材料的实际断裂强度远较理论强度为低这一客观事实。因为固体材料中难免存在裂纹(缺陷)。 结 论 2 解答：当固体材料中的缺陷是尖裂纹缺陷时，裂纹尖端的曲率半径就要用原子间距a0来代替，于是式(1-10)可写为 从式(1-11)可见，当应力达到σc值时，裂纹开裂，而使裂纹长度2a增加，这样又将使σc值降低，则裂纹继续扩展 ，最后导致整个固体材料断裂，所以它是裂纹失稳扩展的条件。 (1-11) 结 论 2 从玻璃工业的实际经验中， Griffith认识到微小裂纹对玻璃强度有很大的影响，并从中得到启发，材料的实际强度比理论强度低得多的原因可能是由于材料中微裂纹的存在。1920年， Griffith提出： 3　有缺陷材料的实际强度——断力方法 ① 脆性材料中存在微裂纹，在外力作用下裂纹尖端引起的应力集中会大大地降低材料的断裂强度； ② 对应于一定尺寸的裂纹a有一临界应力值σc ，当外加应力大于σc时，裂纹便迅速扩展而导致材料断裂； ③ 裂纹扩展的条件是裂纹扩展所需要的表面能由系统所释放 的弹性应变能所提供。 Griffith分析了物体中存在的裂纹长度对开裂应力的影响并首次得 出了脆性材料中的这种定量关系。下面讨论Griffith的分析方法。 设有一相当大的板状试样，单位厚度(B＝1)，上下端施加均布载荷σ，达到稳定状态后把上下端固定起来，构成能量的封闭体系(如图1-5(a))，此时板中储存的初始弹性应变能为U0 图1-5 Griffith平板 (a)开裂纹前状态　(b)开裂纹后状态 U0 U0-U1 设想在板上割开一个垂直于拉伸方向的穿透裂纹，长度为2a，如图1-5(b)所示。出现裂纹以后，裂纹的上下表面不再有应力