传媒大厦人工挖孔桩基础施工技术交底.doc

技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称 传媒大厦 施工单位 建设有限公司 交底部位 基础 工序名称 人工挖孔桩 交底提要： 人工挖孔施工准备、操作工艺、应急预案、质量保证措施、安全文明保证措施 交底内容： 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 施工准备 1.1施工技术准备 1.1.1做好调查工作 1)掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季、高温季节及大风天气的施工措施。 2) 提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。 3) 落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。 4) 联系机械设备，以备工程施工的需要。 1.1.2做好与设计的结合工作 由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，针对工程的复杂程度提前进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 1.2施工机械准备 根据工程量和工期要求，人工挖孔灌注桩计划15天完成，分别配备1套风镐、1套机架、2套钢护筒和其它简易工具。 1.3物资材料准备 1.3.1材料准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 1.3.2构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。 1.4 施工队伍准备 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，本工程人工挖孔桩配置专业施工队伍一个，人工挖孔技工6人。 1.5作业条件准备 1.5.1检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。 1.5.2对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 1.5.3施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。 操作工艺 2.1选择人工挖孔桩原因设置部位及施工顺序 基坑西边坡3’-3’及5’-5’支护单元设计的支护桩靠近2#、7#宿舍楼，为了减少对临近宿舍楼居民的干扰，此部位基坑西侧的排桩施工，上部采用人工挖孔，下部采用机械钻孔。人工挖孔深度应根据地下水埋深、地层岩性综合确定，尽可能深挖，且人工挖孔深度最短不少于5米。人工挖孔桩径0.9米，机械钻孔桩径0.8米。人工挖孔桩施工工艺，其优点：操作面小、无需有大的机械设备、 施工噪音小、采用风镐破碎岩石时无大的震动。 此段共设计挖孔桩约20根，桩间距1.6m；施工过程中须采取跳挖方式以确保每桩孔底操作人员安全，分两轮进行开挖施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。 2.2人工挖孔桩工艺流程 人工挖孔桩工艺流程详见图2.2。 图2.2 人工挖孔桩工艺流程 2.3人工挖孔桩工艺流程 挖孔桩护壁设计详见图2.3。 图2.3 挖孔桩护壁设计 2.4挖孔桩操作工艺 2.4.1放线定桩位及高程 测定桩位轴线，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 2.4.2成孔施工 1、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.0m为宜。 2、支护壁模板（放附加钢筋） 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并接受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。用C30砼浇筑孔口井圈外径比设计桩径大450mm，高出地面不小于100~150mm，便于挡土、挡水，第一节井圈护壁壁厚比下面壁厚增加100~150mm。桩位轴线和高程就要标定在第一节护壁上口，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 3、浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。 4、检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位