离心分离器设计.docVIP

武汉理工大学毕业论文 PAGE PAGE 15 离心分离器设计 1 绪论 1.1 工作原理? 利用离心力分离固体（晶体、粘状或纤维状）和液体或重液体和轻液体的混合物中各组分的机械设备，简称离心机。如图1所示。其主要部件是一个可以绕本身轴线高速旋转的圆筒，称作转鼓。将物料（悬浮液或乳浊液）装入转鼓后，使转鼓高速旋转以产生离心力，这样物料因各组分比重不同而被分离。转鼓有两种，其一壁上有孔且衬有滤布等过滤介质，液体经过小孔时液体里边的固体即被截留在过滤介质上；其二壁上无孔，运作时固体被抛出而附于内壁，液体另由导管排出。通常离心机的转速愈高，离心力愈大，分离效果也愈好。 图1离心机 1.电动机 2.底座 3.出水管 4.摆杆 5.底盘 6.缓冲弹簧 7.柱脚 8.转鼓筒体 9.转鼓底 10.拦液板 11.锁紧螺母 12.机盖 13.进料管 14.平衡支架 ? ? ? ? 1.2 发展历程及展望 离心分离的原理中国古代早有应用。工业离心机诞生于欧洲。19世纪中叶先后出现纺织品脱水用的三足式离心机和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣。20世纪30年代出现了连续操作的离心机。1879年，瑞典的C.G.P.de 拉瓦尔发明第一台从牛奶中分离奶油的分离机，其转鼓为一空心圆筒。随后，离心分离机的转速越来越高，转鼓直径逐渐增大，改善了分离效果，提高了处理能力。 离心分离器是借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出；又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而 沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。 1.2.1 分类?　 固－固分离?　使固体之间相互分离的离心分离法称离心分级，设备为离心分离机。用控制离心时间的办法，使得溶液中只沉淀大颗粒,而不是所有颗粒,这样就可逐次将颗粒按大小分开。 液－液分离?　不互溶的液体在离心机中因密度不同而很快分离。这种方法比重力分离时间要短得多。常用一种称为离心萃取机的装置来分离液体溶液组分。该装置由放置在圆筒转鼓中的一系列多孔同心环组成，转鼓环绕着一个筒形轴以每分钟2000～5000转的速度旋转，液体通过筒形轴进出，以径向顺流方式在转筒中流动而达到液体溶液组分的分离例如赛克一VGS 立式重力分离器。 工作原理：如图2所示。 进入赛克一VGS的含油污水在缓慢的流速和压力作用下，通过谐振和一系列向上的螺旋亲油折流板；这一过程使得比重较高的固体悬浮物沉降到赛克一VGS的底部泥斗中，细微的分散油粒在折流板的作用下，逐渐结合成大的油珠以便其在水中的浮力作用可以将其托升到赛克一VGS的容器上部，随着上部浮油的增加，通过自动的液位调节系统，可以使其自然流入集油罐中．而赛克一VGS下层处理后的清液也能通过这样的液位系统排出，处理后的出水可做回收和利用。对于大流量的有较高处理要求的污水，赛克一VG的浮油收集系统可以由一个表面浮油收集器来完成，该浮油收集器是一个漂浮装置。它和液位表面有几毫米的接触．可以完全的收集到表面的浮油，然后通过小型油泵将浮油输送到系统外部的储蓄罐内，在储蓄罐内的油污可再次通过重力脱水．下层的水又可被油泵抽进赛克一VGS,做以不断的循环处理。 主要用途： 针对碳氢化合物的乳化油及水混合液体进行处理：原油精炼和工艺用水回收，机械工作车间和交通设备维修，保养服务站和水处理，金属制品和回收，发电厂和水体修复系统； 针对食品加工工艺中产生的脂肪,油和油脂进行处理：酒店和食品加工，购物中心和旅馆，运动馆和休闲场所，矿区和医院护理。 图2 工作原理 图3 旋流式水砂分离器 　 固－液分离?　常量分析中常用过滤法，半微量分析中则用离心分离法。常用的旋转装置有手摇离心机和电动离心机（通常转速为1～4千周／分），分离速度远比过滤为快，例如旋流式水砂分离器。图3所示。 工作原理： 此类过滤器 基于重力及离心力的工作原理，清除重于水的固体颗粒。水由进水管切向进入离心过滤器体内，旋转产生离心力，推动泥沙及密度较高的固体颗粒沿管壁流动，形成旋流，使沙子和石块进入集砂罐，净水则顺流沿出水口流出，即完成水砂分离。如图4所示。 主要用途： 这种过滤器安装在井及泵站旁，最适应于分离水中含有的大量沙子及石块，在满足过滤要求的条件下，分离60－150目砂石的能力可达到92－98％ 。它一般不单独使用，而只是作为过滤系统的前段过滤。 使用注意事项： 1、在开泵与停泵使用离心过滤器的工作瞬间，由于水流失稳而影响过滤效果，因此常与网式过滤器同时使用效果更好。