镁合金教材压铸技术、设备、工艺、缺陷跟对策.pptVIP

鎂合金壓鑄 壓鑄成型方法 1冷式成型 2熱式成型 3注射成型 冷式成型 冷式壓鑄機就是壓射室不被熔燙加熱﹐ 熔液從保溫盧用手工或自動加燙機汲取注入壓射室。它適應高溫合 金如﹕鋁.鎂.銅等合金。 熱式成型 直接浸入熔湯中被熔湯加熱﹐生產時直接從熔湯汲取熔液。它適應低 合金如﹕鋅.鎂.鉛等合金。 注射成型 熱式壓鑄機 冷式壓鑄機 鎂合金冷室機與熱室機比較: 鎂合金化學成分 鎂合金物理和化學性能 鎂合金物理和化學性能 鎂與氧之反應 Mg+O2 MgO 溫度 低于370度MgO具有保護性 溫度高于370度MgO為一多孔膜﹐不具保護性 溫度于425度左右﹐鎂蒸氣與氧作用發生燃燒 利用火柴加熱鎂削(0.05~~ 0.1)大約5~~10秒會燃燒。 鎂與水﹑Fe2O3之反應 Mg+H2O H2O+Mg Mg+ Fe2O3 Mg+Fe 壓鑄使用設備 1壓鑄機 2熔解爐 3預熱爐 4模溫機 5噴霧器 6機械手 7混合機 壓鑄機 壓鑄機是壓鑄成型 關鍵設備﹐它提供成型需要的壓力﹑速度﹑ 熔解爐 溶解鎂錠﹐為鑄件提供干淨合格原料。 加熱鎂湯溫度﹕ 620~~650度(熱式成型) 650~~680度(冷式成型) 預熱爐 由于鎂湯與水有強烈反應﹐故鎂錠在加入熔解爐前都要預熱。 一般預熱溫度為150~~400度。 機械手 在每一个成型周期中自动将鑄件产品及料头取出，并放置于指定位置。 減少人工取產品時拉變形產品 模溫機 主要用在模具射料管加熱。 它能起到提升良品率﹐延長模具壽命等的作用。 噴霧器 1讓成型面都能噴涂到(特別是成型孔內) 2噴涂不要過大﹐以免離型濟粘不模面﹐或者合模時水份還沒有干。 3噴涂過后,空氣吹干水份。 混合機 鎂合金一般加熱到350度易著火。故加熱時﹐通入保護氣體。 使用保護氣體有﹕二氧化硫 六氟化硫 鎂湯溫度超過700度﹐保護氣體就會失效。 壓鑄作業流程 鑄件形成缺陷原因與解決方法 鑑於鎂合金壓鑄於目前技術水準而言,仍屬高門檻的層級, 良率一直大大的影響其成本,故解決鎂合金壓鑄不良確實是當 務之急! 概略而言,壓鑄品出現不良,不外乎直接原因和間接原 因,如下: 直接原因: 1.制品形狀不適當; 2.壓鑄機或充填條件不適當 3.鑄造作業不當; 4.模具及鑄造方案不當; 5.原料及熔解技術不當; 6.作業者之不適當; 鑄件形成缺陷原因與解決方法 間接原因: 1.不合理的工程組合及工程管理不實際; 2.品質管理不徹底(尺寸驗證,工序,作業標準,檢查基準等等); 3.作業者的怠慢(教育訓練不足); 4.管理者的失職(管理教育的不充分). 綜合以上因素,今就直接原因,也就是關於技術面的壓鑄不 良問題做一些研討,提出心得以供同仁共同研究 鑄件形成缺陷原因與解決方法 壓鑄制品不良概分有:呎寸上的不良,材質上的缺陷,內部缺陷及表面缺陷等四種.呎寸的不良多半是模具溫度、鑄湯溫度、鑄造循環時間的差異,模具呎寸,鎖模力不完全,不當的鑄造壓力,頂出力不平衡等等引起.材質上的缺陷,屬於冶金,材質合金,溶鍊等等的問題. 一,內部缺陷 1內巢孔: 內巢孔的深淺,大或小,在外觀多半是看不出的,一般而言,厚肉的部份最容易發生,巢孔是因為厚肉部的溶湯供給量不足.憋在里面的空氣而造成,對策方法如鑄湯溫度下降,鑄造壓力增加,湯口(厚度,配置)的變更,逃氣的變更,部份冷卻的增加,厚肉部的逃肉,制品設計的形狀變更等等; 尚有,因為卷入氣體而產生內巢孔的對策,湯口,逃氣道鑄湯溫度,離型劑的塗布量等等去改善. (2),充填不足. 已凝固的狀態下,模腔 內有些死角部份尚未灌飽熔湯,此稱之為充填不足,最常見的是又長又細的形狀,或如半島型的死角最易發生,其對策案是加大湯口湯道的容量,湯流動方向的檢討,湯口位置變更,還有湯口離充填最遠處的距離太長時,則充填速度(射速)若不足,則極易發生此現象.模具溫度過低﹐導致模型還沒有填滿﹐前端料就凝固﹐一般提升模溫或縮短周期解決。 (3),硬點. 內部加工(如攻牙)發生刀具易斷,則有可能內部有硬點,一般可能由於偏析現象或原料中含有雜質造成. ? 成份不均 使用分光儀檢測鑄件各部位成份差異很大。原因有鎂湯成份不符合標准﹐模具溫度不均導致偏析﹐模具設計不合理。調整鎂湯成份﹐更改模具內油管位置﹐修改模具。 二,外部缺陷 外部缺陷有冷接紋﹑流痕花紋﹑網毛翅﹑脆性﹑裂紋﹑縮水縮孔﹑變形﹑粘模 冷接紋 溶湯溫度,模具溫度