棉针织教材布染色清洁生产新目标.pptVIP

* 棉针织布染色清洁生产新目标 棉针织布染色： 用水＜70吨水/吨布， 耗标煤量＜0.5吨/吨布（ ≈3吨汽/吨布） 常州纺织服装职业技术学院 高介平 可推广的成熟染整工艺新技术： 1、中温活性染料精确染色技术，可使棉针织染色成本降低500元/吨布，棉筒纱染色成本降低400元/吨纱 2、纯涤珊瑚绒、大有光、法兰绒、超细纤维绒毛类织物，缸染工艺改轧染工艺，可使涤纶毛绒类织物染色成本降低800元/吨布 3、棉高支纱线、棉散纤维低温漂白工艺，使棉纤维强力下降由目前的10%以上，精确控制到5-6%，提高高支色纺纱纺成率、筒纱漂染的制成率和品质 4、涤棉一浴免还原清洗工艺，用于解决彩条、色纺保暖内衣的色牢度问题 一、中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T185-2006 清洁生产标准 纺织业（棉印染） 清洁生产指标要求 背景 1.采用通常的前处理工艺 2.采用少用水工艺 3.部分使用先进的连续式前处理设备 4. 使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置 1.采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂 2.采用少用水工艺 3.使用先进的连续式前处理设备 4.使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置 1.采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂 2.采用少用水工艺 3.使用先进的连续式前处理设备 4.有碱回收设备 前处理工艺和设备 生产工艺与装备要求 三级 二级 一级 指标 国际清洁生产先进水平 国内清洁生产先进水平 国内清洁生产基本水平 1.大部分采用少用水（小浴比）的染色工艺，部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂 2.部分使用连续式染色设备 3.部分使用间歇式染色设备并进行清水回用 4.部分使用高效水洗设备 1.采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂 2.部分使用先进的连续式染色设备并具有逆流漂洗装置 3.部分使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用 4.使用高效水洗设备 1. 采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂 2.使用先进的连续式染色设备并具有逆流水洗装置 3.使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用 4.使用高效水洗设备 染色工艺和设备 生产工艺与装备要求 三级 二级 一级 指标 ≤100 ≤75 ≤50 针织印染产品/（kg/ t） 2. COD 产生量 ≤160 ≤120 ≤80 针织印染产品/（t/t） 1. 废水产生量 污染物产生指标 ≤1800 ≤1500 ≤1000 针织印染产品/（kg/ t） 耗 标 煤 量 ≤1200 ≤1000 ≤800 针织印染产品/（kWh /t） 用 电 量 ≤200 ≤150 ≤100 针织印染产品/（t/t） 取 水 量 三级 二级 一级 指标 二、中华人民共和国工业和信息化部公告印染行业准入条件 现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量 新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量 注：针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算 （2010年修订版） ≤18吨水/百米 ≤190公斤标煤/百米 精梳毛织物 ≤2.5吨水/百米 ≤40公斤标煤/百米 真丝绸机织物（含练白） ≤100吨水/吨 ≤1.2吨标煤/吨 纱线、针织物 ≤2吨水/百米 ≤35公斤标煤/百米 棉、麻、化纤及混纺机织物 新鲜取水量 综合能耗 分类 ≤20吨水/百米 ≤230公斤标煤/百米 精梳毛织物 ≤3.0吨水/百米 ≤45公斤标煤/百米 真丝绸机织物（含练白） ≤130吨水/吨 ≤1.5吨标煤/吨 纱线、针织物 ≤2.5吨水/百米 ≤42公斤标煤/百米 棉、麻、化纤及混纺机织物 新鲜取水量 综合能耗 分类 三、FZ/T 01105－2010 《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》 由工信部 2010－08－16发布，2010－12－01实施 40 271 224 201 162 178 156 130 150 130 105 125 104 80 取水量 棉 丝光棉 棉 化纤 丝光棉 棉 化纤 丝光棉 棉 化纤 丝光棉 棉 化纤 项目 防拔染印花 直接印花 色织后整理 花布 中深色 浅色 漂白 产品 类别 棉针织布染色：取水＜70吨水/吨布，耗标煤量＜0.5吨/吨布（ ≈3吨汽/吨布） 清洁生产新目标 1吨标煤≈产6.303kgf/cm蒸汽（160℃饱和蒸汽）7.4159吨 2008年印染行业协会对山东、江苏、浙江、福建、广东典型针织印染企业调研结果：针