倒立式车床IV200简介.doc

倒立式車床IV200簡介???????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????? 陳旺生 台中精機成功延續臥車搭配門型機械手之經驗,成功開發新型倒立式車床Vturn-iV200,本機器採用倒立式夾頭直接至供料盤上下料設計,使加工件真圓度佳;加工時排屑性良好,並具有佔地面積小,節省空間等特點。 ? 倒立式主軸夾頭 ★主軸與夾頭採倒立式設計,使加工流程及工件上下料可一機完成。 ★倒立式夾頭夾持工件加工方式,排屑性特佳,可避免纏屑刮傷工件,有效改善傳統臥車排屑不良問題。 ★降低工件加工時重力影響,加工件真圓度較臥車佳。 ? 高剛性線性滑軌搭配高速、高精度AC伺服馬達 ★X/Z軸快速進給達30m/min,可減少非切削時間,增加機台效率。 ★Z軸馬達加大,並搭配內藏剎車,可防止斷電下滑現象產生。 ★軸向先行預拉,可減少各軸運動時產生之熱變位。 ★軸向伺服馬達直接傳動,可減少運動時產生背隙與噪音。 ? 伺服刀塔快速換刀 ★採用伺服馬達驅動,換刀時間僅需0.2秒 ★咬合機構採油壓定位,可確保加工時擁有高剛性。 ★另可選配VDI刀塔,進行鉆、銑加工。 ? 高剛性結構床台 ★對稱式結構設計,有效降低結構熱變形。 ★床台內側大斜面設計,排水及排屑性佳。 ? 內藏式主軸馬達,高扭力輸出 ★內藏式主軸馬達傳動,避免皮帶傳動產生之振動,可獲得較佳的加工紋路及工件真圓度。 ★內藏式主軸馬達設計,使轉動產生之慣性降低最低,提升機台加減速性能。同時擁有低轉速高扭力及內藏二段變速等加工特點。 ★搭配內藏式主軸油冷卻系統,有效降低頭部溫升,確保長時間加工之運轉精度。 ★選配CS軸,C軸解析度0.0010,搭配VDI動力刀塔可做鉆、銑等加工作業。 ? 北川油壓夾頭 ★油壓式三爪夾頭,採用腳踏開關進行工件夾放控制,使操作既簡易又安全。 ★夾頭穩定性高,確保加工過程中工件有效夾持。 ★夾頭可直接上下工件,無需特殊夾治具及取放料機構輔助。 供料系統 ★??? 配合加工工件可搭配不同規格及型態之供料盤。 ★客製化供料設備,可依需求作成長條/圓盤/直角等型式之自動化單元。 ★有效達成單機自動化功能。 ? 單機自動化 ??????? 倒立式夾頭搭配彈性設計供料系統,使主軸夾頭具有機械手之取放料功能,降低人工上下料時間,達成單機自動化目標。 ? 比臥車加裝門型機械手更具效益 ★不需特殊夾治具及取放料機構。 ★供料系統不需額外控制。 ★免除臥車加裝門型機械手的移動軌道,降低設備佔地面積。 ★比臥車加裝門型機械手的佔地面積小。 ★排屑性特佳,提昇工件環境品質。 ? 工件上下料 ★倒立車夾頭設計,可直接進行工件取放及加工。 ★取放料流程可由NC直接操控,精確性高。 ? 供料盤 ★供料盤配置彈簧機構,確保主軸夾取工件時精確定位。 ★搭配夾頭氣密檢知裝置,確保工件未加工前之夾持狀態保證。 ? 工件供料設計 ??????? 多功能供料設備,提供A、B、C三種型式供客戶選用 ? A型;圓盤型供料盤可放置8個工件(標準) ★A型供料盤可提供約20分鐘自動化加工流程,儲位中保留有2個位置上下工件使用,每個儲放工件量可達50kg上限。 ★A型的供料系統可較人工上下料提昇效率達50%。 ? ? B型:圓盤型供料盤附加上升機構,可放置8個工件 ★B型供料盤適用於加工時間短,批量化工作加工:因為具有上升機構驅動,使工件可堆疊儲放於供料盤上,單一料盤儲放工件以50kg為限。 ★倒立車搭配B型供料系統較臥車加裝門型機械手更具經濟效益。 ? C型:適用長條型多儲位區,可依需求調整儲位尺寸 ★C型供料設備具有較大之彈性,對於較重或需長時間加工及不規則形狀工件,可獲得更多的儲放位置,並可依客戶需求做規格調整,使加工更具彈性。 ★C型供料設備可同時支援立式車床或倒立式車床加工使用,對於搭配左右側工件取料的自動化生產設備亦相當適合。 ? FANUC控制器 ★FANUC 0i-T控制器搭配8.4” LCD彩色液晶螢幕顯示器。 ★可選用21i-T或18i-T控制系統升級,具程式對話機能。 ? 鐵屑輸送帶(含鐵屑車) ★採後出式排屑,減少佔地面積。 ★分離式設計,可減少維修及清理所需時間。 ? 機械規格 項目/單位 Vturn-iV200 加工範圍 床面旋徑 mm 410 最大加工直徑 mm 350 標準加工直徑 mm 210 最大加工長 mm 160 行程 X軸行程 mm 1320 Z軸行程 ? 380 主軸 最高主軸轉速 rpm 5000(opt.4500) 主軸鼻端 mm A2-6 軸承內徑 mm 100 夾頭尺寸 mm 210(8”) 刀塔 刀數 no. 12 外徑刀柄 mm 20(op